Primera estación de trabajo para paletas: ¡los moldes no salen de la máquina!

¡El equipo para paletas más innovador del mundo, ahora con la última versión!

Este equipo se produce en Estados Unidos y Brasil

Producto certificado para Estados Unidos y Canadá bajo las normas UL (seguridad eléctrica) y NSF (sanidad)

Máquina diseñada para ser vista por sus clientes

Con un diseño audaz, le permite producir paletas frente a sus clientes.

Puede suministrarse en varios colores para adaptarse a las identidades visuales de cadenas de franquicias o tiendas específicas.

Tapa de vidrio templado para visualizar el interior de la máquina durante su funcionamiento. Las máquinas convencionales tienen tapas de plástico o metal, que se rayan fácilmente y dificultan la visualización.

Gran variedad de paletas, con alta producción

Produce una gran variedad de paletas con diferentes formas y tamaños, incluyendo rellenos cremosos o sólidos.

Las paletas aireadas también se elaboran eficientemente, resultando en una agradable textura cremosa y aumentando la rentabilidad del producto final.

El único equipo capaz de producir más de 900 paletas por hora en modo continuo y por un período indefinido, ocupando menos de 21 sq ft / 2 m² de espacio.

Producción de paletas a temperaturas extra bajas

Para evitar que las paletas se derritan cuando se someten a coberturas de chocolate caliente o rellenos de jarabe, puede requerirse congelación hasta -22 F/-30°C.

Las paletas aireadas también necesitan una temperatura extra baja para evitar que las burbujas de aire suban a la superficie. Lo mismo ocurre con las paletas que tienen partículas sólidas en su composición, que tienden a decantarse si la congelación no se realiza rápidamente.

Para alcanzar estas temperaturas se utiliza un fluido especial tanto para la congelación como para desprender las paletas de sus moldes.

Los fluidos más comunes utilizados por las máquinas convencionales de paletas funcionan eficientemente hasta un máximo de -4F/-20°C.

Este fluido especial utilizado en Robopop puede trabajar a temperaturas muy bajas con mayor rendimiento que los fluidos convencionales.

El resultado es una producción de paletas mucho más rápida, limpia y eficiente.

Tres tanques: congelación, desmoldeo y reserva de fluido

Llenos con el mismo fluido térmico, el tanque de congelación se enfría intensamente y el tanque de desmoldeo se calienta ligeramente para que las paletas se liberen del molde. El tanque de reserva sirve para controlar automáticamente el nivel del fluido.

Los tres tanques están interconectados, por lo que no hay pérdida de fluido ni goteos en el suelo del establecimiento, lo que comúnmente ocurre con tanques de desmoldeo separados de la máquina.

El espacio para desmoldeo es amplio y cuenta con mecanismos para la extracción de las paletas y el drenaje del molde después de retirarlo del baño caliente.

La alimentación del molde con nueva mezcla también se realiza en este espacio, eliminando el uso de mesas auxiliares para estas operaciones, comúnmente necesarias en máquinas convencionales.

En el tanque de congelación, varios chorros de refrigerante se dirigen debajo de cada molde, permitiendo que todos los moldes estén listos al mismo tiempo, con congelación uniforme de las paletas dentro de cada molde. Esto es especialmente importante para paletas con relleno.

Bandeja móvil para el desplazamiento de moldes sobre los tanques

Una bandeja deslizante móvil mueve el molde desde el tanque de desmoldeo hacia el tanque de congelación después de alimentarlo con una nueva mezcla, pasando por encima de los otros moldes. Esto evita que el molde alimentado tenga que pasar fuera de la máquina para entrar en el tanque de congelación, lo que mojaría el suelo del establecimiento con gotas de fluido térmico en poco tiempo.

La bandeja deslizante evita que estas gotas de fluido caigan sobre los otros moldes ya llenos con mezcla en el tanque de congelación. De esta manera, todo el proceso de producción de paletas se realiza dentro de Robopop, como una estación de trabajo completa, sin necesidad de llevar moldes a tanques de desmoldeo ni a mesas para alimentar la mezcla, eliminando la cantidad de espacio necesario en su establecimiento.

Las máquinas convencionales utilizan tanques de desmoldeo colocados lejos de la máquina y es necesario usar una mesa auxiliar para alimentar los moldes. Esta configuración de producción desperdicia el fluido térmico con goteos frecuentes, además de dejar el suelo peligrosamente resbaladizo.

Inmersión del 100% de los moldes de paletas en el fluido de congelación

Al retirar un molde de paletas del tanque de congelación para sumergirlo en el tanque de desmoldeo, el nivel del fluido de congelación se eleva automáticamente para que los moldes restantes permanezcan siempre 100% sumergidos, evitando una congelación lenta e irregular del producto, lo cual es común al utilizar máquinas convencionales.

Es posible utilizar solo uno o dos moldes, dependiendo de la cantidad de paletas a producir, y el nivel del fluido sube o baja automáticamente, sin necesidad de adición o drenaje manual.

El reemplazo del fluido no tiene que hacerse todo el tiempo como en las máquinas convencionales, ya que el tanque de reserva funciona como un "pulmón" de ese fluido y los sensores de nivel le avisan cuando es necesario rellenarlo.

Un filtro fácil de desmontar y limpiar está posicionado en uno de los tanques para garantizar que el fluido esté siempre libre de impurezas.

Producción 100% conforme con normas de seguridad y sanitarias

El ensamblaje y los componentes están aprobados para seguridad eléctrica, incendio, mal funcionamiento, uso más allá de los límites y todas las situaciones que puedan causar daño al operador y al entorno.

Tanques y otras partes del equipo con esquinas redondeadas, evitando que residuos de alimentos queden atrapados en esquinas o bordes.

Acero inoxidable y plásticos grado alimenticio se utilizan en todas las áreas de contacto con alimentos. Sistema completo de drenaje de los tanques con válvulas accesibles.

100% lavable con chorro de agua.

Panel táctil con avisos de producción y mantenimiento

Panel frontal de vidrio templado con pantalla gráfica y botones táctiles que operan un moderno sistema de control electrónico para fácil configuración y visualización de:

- Temperaturas de congelación y desmoldeo.

- Duración del ciclo de producción de paletas y tiempo acumulado de funcionamiento del equipo.

- Alertas de mantenimiento periódico: fluidos, filtros, refrigeración, electricidad.

- Alertas de incidencias: niveles bajos de fluidos, refrigeración insuficiente, sistemas de operación.

Gabinete especial de fibra de vidrio

Moldeado en una sola pieza, sin partes de unión, elimina puntos de acumulación de residuos y proporciona curvas armoniosas con detalles visualmente atractivos que son imposibles de obtener en máquinas convencionales hechas solo con chapas dobladas.

La fibra de vidrio también aumenta la capacidad de la máquina para conservar temperaturas, ahorrando hasta un 10% de la energía consumida por máquinas convencionales hechas únicamente de acero inoxidable.

La resistencia mecánica del marco de fibra de vidrio también aumenta sustancialmente en comparación con máquinas convencionales hechas con varias piezas atornilladas.

La fibra de vidrio también es químicamente resistente a detergentes, solventes y rayos ultravioleta (sol), además de ser no tóxica en contacto con alimentos.

La parte inferior del equipo está compuesta por una estructura de acero inoxidable que soporta ambientes húmedos y permite el libre paso de aire para la refrigeración.

Paneles de acero inoxidable sin pliegues ni tornillos

Absolutamente nuevos, los paneles de acero inoxidable que cierran el gabinete de fibra de vidrio no tienen pliegues ni puntos de acumulación de residuos y están fijados a la máquina mediante un sistema magnético, sin el uso de tornillos, lo que facilita enormemente su desmontaje y limpieza.

Se alojan en el gabinete sobre perfiles de goma, que eliminan vibraciones y sirven para sellar el conjunto incluso contra chorros de agua.

Refrigeración tropicalizada y económica

Máquina preparada para trabajar también en altas temperaturas y humedad, como tiendas sin aire acondicionado cerca de la playa, por ejemplo.

Las máquinas convencionales de paletas difícilmente soportan operar en ambientes sin aire acondicionado.

El carenado aerodinámico del conjunto reduce pérdidas en el flujo de aire que pasa debajo de la máquina, donde se encuentran intercambiadores de calor de alta eficiencia energética que proporcionan hasta un 20% de ahorro de energía en comparación con máquinas convencionales.

El gas y los componentes de refrigeración son 100% ecológicos.

* Los equipos con condensación por aire pueden reducir la producción entre un 10% y un 50%, debido a temperaturas ambiente superiores a 28ºC.

* La capacidad de producción depende fuertemente de las condiciones climáticas (temperatura y humedad) y de la instalación adecuada de la máquina.

* Voltajes más bajos (208V) reducen la producción por hora en un 10% o más. Voltajes más altos (240V) la aumentan.

* Operando a 50Hz la producción por hora se reduce en un 20% o más.

* Cuanto mayor sea el volumen y peso de la paleta, menor será la velocidad de producción. Las paletas mexicanas de 130 ml tardan más en congelarse.

* A temperaturas de operación alrededor de -22F/-30°C la producción por hora puede disminuir más del 50%.

* El fluido especial recomendado para Robopop está aprobado por NSF (National Science Foundation) solo para contacto incidental con alimentos.

Ventajas:

La mejor relación inversión/retorno en la industria de producción de alimentos.

Permite comenzar en cualquier lugar porque funciona con energía eléctrica monofásica o trifásica.

No requiere conocimientos previos sobre paletas. Cursos básicos y rápidos están disponibles en Finamac USA.

Fácil de operar, instalar y transportar.

Mantenimiento simple puede ser realizado por un técnico común de refrigeradores domésticos.

Ocupa poco espacio, solo el 40% del área normalmente ocupada por equipos convencionales equivalentes.

La mejor relación producción/tiempo entre equipos equivalentes.

Menor costo de energía por paleta producida debido a la baja pérdida térmica del tanque, la eficiencia del sistema de refrigeración y la distribución del fluido de congelación bajo los moldes.

Valor de reventa garantizado porque es una máquina compacta de alta producción equipada con tecnología de última generación con todos los sistemas de control incluidos.

La tecnología más avanzada en producción de paletas. No existe equipo en el mercado con las innovaciones de Robopop.

Propósito del negocio

Para pequeños y medianos emprendedores que están comenzando o creciendo en esta industria, o profesionales que desean aumentar su producción de forma modular, teniendo la posibilidad de agregar uno o más equipos a la línea de producción según la demanda.

Para obtener el estándar industrial de alta calidad en paletas, incluso en pequeñas cantidades, mediante ciclos de producción controlados.

Heladerías/paleterías, pequeñas industrias de paletas, pequeños puntos de venta y diversos tipos de tiendas de alimentos pueden instalar fácilmente estos equipos en su establecimiento, con capacitación simple de operación.

Debido a su diseño innovador y sus características técnicas avanzadas, la paleta de alta calidad producida por Robopop y su presentación visual satisfacen incluso a los consumidores más exigentes en mercados de alto nivel.

Sugerencias

1 Robopop Ultra + 1 Mixer 15 + 1 PP60. Producción de hasta 900 paletas por hora.

Para la producción de paletas aireadas (barra de helado): 1 Robopop Ultra + 1 Ice Clean o Super C + 1 máquina de desmoldeo para baño de chocolate.

2 máquinas Robopop Ultra lado a lado + Turbo Doser + Alineador. Conectadas al mismo tiempo pueden producir hasta 1800 paletas por hora. En temporada baja, solo un equipo puede activarse.

* La producción informada depende de la receta utilizada, la forma del molde (estándar: molde Brida, 63ml / 0.01 gal), el tipo de solución de enfriamiento y la frecuencia de la máquina. La producción de máquinas con condensación por aire depende de las condiciones climáticas del lugar donde se instala la máquina. Las máquinas de 50 Hz pueden producir hasta un 20% menos de lo informado. ** Considerando moldes con 28 cavidades de 63ml / 0.01 gal y entrada de 60Hz. *** Considerando moldes con 26 cavidades de 123ml / 0.03 gal y entrada de 60Hz.

*Equipo con condensación por agua: requiere torre de enfriamiento.

Especificaciones Técnicas

Potencia: 10 kW

Dimensiones de la caja: Anchura = 1500 mm / 59,06 in, Altura = 1240 mm / 48,82 in, Largo = 2100 mm / 82,68 in

Dimensiones del equipo: Anchura = 1350 mm / 53,15 in, Altura = 1040 mm / 40,94 in, Largo = 1950 mm /76.77 in

Peso bruto, con caja: 325 kg / 716.5 lbs.

Peso neto: 255 kg / 562.18 lbs (sin líquido y moldes) - 401 kg / 883.79 lbs (con fluidos y moldes).

Capacidad de producción: 700 a 900 paletas por hora o 350 a 450 paletas mexicanas por hora.

*EQUIPAMENTO PARA USO INDUSTRIAL

*Equipamento com condensação à água: necessita de uma torre de resfriamento.

* moldes no incluidos