Tecnología Americana – Tradición Italiana

La marca de vidrios conductores TEC™ (incluidos el TEC 15 y el TEC 30, utilizados por Finamac) fue desarrollada originalmente por Libbey-Owens-Ford (LOF), un histórico y gigantesco fabricante de vidrio estadounidense con sede en Toledo, Ohio.

PPG Industries (empresa estadounidense, con sede en Pensilvania) fue una de las principales pioneras mundiales al lanzar en la década de 1980 la línea de vidrios Low-E con revestimiento de plata llamada Sungate®, revolucionando el mercado residencial y comercial de las Américas.

Finamac es pionera en su uso en máquinas para helados.

La empresa líder mundial y referente absoluto en la fabricación de compresores Scroll es Copeland. Dominio del Mercado: Copeland lanzó su famosa línea Copeland Scroll™ a finales de la década de 1980 y domina el mercado mundial de climatización residencial, comercial y de refrigeración, habiendo producido cientos de millones de unidades.

Finamac es pionera en el uso de compresores herméticos en máquinas para helados, mientras que las máquinas convencionales utilizaban compresores abiertos o semiherméticos, de costo muy elevado y mantenimiento complejo.

Tecumseh Products Company (Michigan, EE. UU.). Su papel pionero: Fundada por Ray W. Herrick en 1934, Tecumseh revolucionó la refrigeración al lanzar el primer compresor hermético viable para refrigeradores domésticos en 1937.

Copeland Corporation (actualmente Copeland / anteriormente Emerson) (Ohio, EE. UU.). Su papel en la evolución hermética: Fundada por Edmund Copeland en 1921, la empresa creció desarrollando sistemas herméticos y semiherméticos.

El refrigerante Freon (de la clase de los clorofluorocarbonos, o CFC) fue inventado por el ingeniero mecánico y químico estadounidense Thomas Midgley Jr. en 1928, con la colaboración del científico Charles Kettering.

• El problema: En la década de 1920, los sistemas de refrigeración y aire acondicionado utilizaban gases altamente tóxicos o inflamables, como amoníaco, dióxido de azufre y cloruro de metilo. Las fugas en los refrigeradores eran frecuentes y causaban accidentes mortales.
• El desafío: General Motors (propietaria de la marca de refrigeradores Frigidaire en aquella época) pidió a su equipo de investigación, dirigido por Midgley y Kettering, que desarrollara una sustancia no tóxica y no inflamable para sustituir estos gases.
• La demostración: En 1930, durante una presentación ante la American Chemical Society, Midgley demostró la seguridad del gas inhalando una bocanada de Freon y apagando una vela de un soplido, mostrando que el compuesto no era perjudicial para el cuerpo humano a corto plazo ni inflamable.
• Desarrollo Industrial: General Motors y DuPont fundaron conjuntamente la empresa Kinetic Chemicals en Estados Unidos para producir el gas industrialmente. DuPont registró el nombre comercial Freon (centrado en el diclorodifluorometano, o CFC-12).
• Surgieron y siguen surgiendo otros refrigerantes para esta aplicación, bajo el dominio principal de empresas estadounidenses. Entre ellos se encuentran gases sintéticos de 4.ª generación, menos agresivos para la capa de ozono, y gases naturales como el propano y el dióxido de carbono (CO2).

Finamac ya ha trabajado con todos los tipos de refrigerantes y está estudiando las mejores soluciones para cada mercado. La última tendencia apunta hacia gases inflamables, y estamos evaluando con mucho cuidado si optaremos por esta alternativa. La legislación estadounidense es menos rigurosa que la europea, lo que está causando dificultades a diversos fabricantes de máquinas para helados.

Utilizado en las vitrinas Vista Finamac, de forma pionera en el sector.

El uso del rotomoldeo para plásticos (tal como lo conocemos hoy) nació en Estados Unidos en las décadas de 1940 y 1950. Las empresas estadounidenses comenzaron a utilizar resinas de vinilo (plastisol de PVC) para fabricar juguetes, como cabezas de muñecas y pelotas huecas. Hoy se utiliza el polietileno, desarrollado a escala industrial en EE. UU.

• Poliacetal - POM (utilizado en las tapas frontales de la PRO4/16, Ice Clean y en la mayoría de las piezas plásticas Finamac): desarrollado industrialmente en EE. UU. por el gigante DUPONT, bajo el nombre de DELRIN. Inventado en Alemania en 1920.
• Policarbonato (utilizado por Finamac en piezas que deben resistir altas temperaturas, como la tapa superior de la PP110, por ejemplo): desarrollado industrialmente por General Electric bajo el nombre de LEXAN.
• Teflón (utilizado en piezas Finamac sometidas a fricción): desarrollado por la estadounidense DuPont, bajo el nombre de TEFLON (PTFE – politetrafluoroetileno).
• PEEK (utilizado en los dosificadores para moldes de paletas): se considera el plástico de ingeniería más avanzado del mundo y ganó fuerza en las industrias aeroespacial estadounidense (NASA, BOEING) y médica (también de EE. UU.), aunque es una invención inglesa. Los estadounidenses inventaron otros polímeros similares, como PEI y PSU, desarrollados por General Electric y Union Carbide.

Finamac es pionera en el uso de fibra de vidrio en máquinas para helados.

La fibra de vidrio industrial tal como la conocemos hoy fue inventada en Estados Unidos.

La Unión (Fibra + Resina): En 1937, el estadounidense Ray Greene (que trabajaba en Owens-Corning) creó la primera embarcación de material compuesto. Durante la Segunda Guerra Mundial (década de 1940), las fuerzas armadas de EE. UU. impulsaron la tecnología para crear cúpulas de radar (radomos) y fuselajes ligeros y resistentes.

Utilizada en proyectos Finamac con tecnología disruptiva, como SpeedyPop y Wave, así como en proyectos futuros para el cilindro batidor de la Finesse y otros productos. También se está desarrollando en Brasil, en colaboración con una empresa de impresoras láser, una impresora de tipo “Binder Jet”, con tecnología estadounidense de inyección de resina entre capas de polvo metálico, que permitirá obtener piezas metálicas de mayor tamaño a costos muy inferiores en comparación con la impresión láser.

En la década de 1980, el estadounidense Carl Deckard y su profesor Joseph Beaman, en la Universidad de Texas en Austin, inventaron la tecnología SLS (Selective Laser Sintering). Aunque invenciones europeas como EBM (Electron Beam Melting, de la sueca Arcam) y SLM (de Alemania) lideraron la fusión de lecho de polvo, las empresas estadounidenses asumieron el liderazgo del mercado mundial mediante adquisiciones masivas.

Utilizada en piezas de diversas máquinas Finamac, como el dosificador volumétrico y el batidor de la Flash, la tapa frontal y el soporte para balde de la Finesse, entre muchas otras; todavía se importan de China, pero ya contamos con la impresora SLA para producción propia. Finamac es pionera en la obtención de la primera resina fotopolimerizable del mundo aprobada para el contacto con alimentos, que se está desarrollando en colaboración con un proveedor estadounidense y se encuentra en proceso de certificación por Intertek, también en EE. UU.

La estereolitografía (SLA) —primera tecnología de impresión 3D con resinas fotopolimerizables— fue inventada en Estados Unidos por el ingeniero estadounidense Chuck Hull en 1983.

Hoy, el mercado de impresión 3D con resina se ha ramificado en diversas vertientes tecnológicas (SLA por láser, DLP y LCD/mSLA) y se ha dividido entre los segmentos industrial/médico, profesional de escritorio y de consumo (aficionados).

3D Systems (EE. UU.): La pionera fundada por Chuck Hull sigue siendo una de las líderes del sector industrial, centrada en prototipado avanzado, sector aeroespacial y moldes de alta precisión.

Utilizados en cilindros de máquinas para helados Finamac, que se compraban a Avibras, industria de defensa brasileña fundada por un ingeniero aeronáutico en 1960; también contamos con un fabricante estadounidense de larga trayectoria que produce estos cilindros mediante el mismo proceso.

Estados Unidos (Años 1950): Con la transferencia de tecnología después de la guerra (Operación Paperclip), empresas estadounidenses como Lodge & Shipley (Floturn process) y Cincinnati Milling Machine Co. (Hydrospin) patentaron y automatizaron el proceso industrial de flow forming.

El Origen: A finales de los años 1990 y principios de los 2000, investigadores de la Universidad de Delaware, EE. UU. (atraídos por la startup FingerWorks, fundada por Wayne Westerman y John Elias), crearon la tecnología de gestos multitáctiles capacitivos.

Utilizados en las placas controladoras de las máquinas Finamac.

El circuito integrado (el popular chip) fue inventado de forma independiente por dos ingenieros estadounidenses entre 1958 y 1959: Jack Kilby y Robert Noyce. Quienes dominan la tecnología son las estadounidenses Intel, Nvidia, AMD, Qualcomm y Broadcom. ARM/ASML son neerlandesas e inglesas. El mayor fabricante es TSMC (Taiwán). Texas Instruments, gigante estadounidense, produce una infinidad de chips con diversas funciones para teléfonos celulares, controladores electrónicos en general, automóviles (frenos ABS, gestión de baterías, radares, dirección eléctrica), robótica, entre otras aplicaciones.

La invención de la primera máquina mecánica para helados se atribuye a la estadounidense Nancy M. Johnson, quien patentó el dispositivo en 1843 en Estados Unidos. La primera máquina para elaborar helados por lotes (batch freezer) motorizada (accionada por motor eléctrico o de vapor) fue creada en Estados Unidos por F.E. Whitney en 1902. La primera máquina para helados por lotes (batch freezer) con cilindro horizontal y refrigeración integrada fue inventada en Estados Unidos por el inventor Emery Thompson en 1905.

La invención de la primera máquina para helado soft (conocido en Brasil como helado expreso o de cono) es objeto de una disputa histórica entre dos gigantes de la industria estadounidense de los años 1930: Tom Carvel y J.F. McCullough (fundador de Dairy Queen).

La primera máquina de congelación continua de helados fue inventada en 1927 por el ingeniero e inventor estadounidense Clarence Vogt, en Louisville, Kentucky (EE. UU.).

La primera máquina destinada a la producción semiindustrial y artesanal de paletas —basada en el sistema de congelación rápida por inmersión de moldes metálicos en un tanque de salmuera agitada— fue inventada en Estados Unidos por el empresario J. Vernon Lowe a principios de la década de 1920.

La primera máquina industrial de paletas con producción estrictamente en línea (linear continuous frozen-stick novelties machine) fue la VitaLine, lanzada y comercializada en 1958 en Estados Unidos por la división de equipos de FMC Corporation (Food Machinery and Chemical Corporation).

El sistema de producción de paletas por extrusión y túnel de congelación por aire forzado fue inventado en la década de 1970 en Estados Unidos por la empresa Glacier Industries (bajo la dirección técnica del ingeniero e inventor C. David Letts).

La primera máquina de envasado automático y continuo para helados (capaz de dosificar el producto directamente en recipientes como botes, vasos y conos) fue inventada en Estados Unidos por el inventor Nathaniel Brewer y perfeccionada por la empresa Anderson Bros. Mfg. Co. en la década de 1920.

La primera máquina para envolver paletas automáticamente fue creada en Estados Unidos a principios de la década de 1930 por la empresa estadounidense Campbell Wrap (que más tarde pasó a formar parte de FMC Corporation), bajo la dirección del inventor e ingeniero Samuel J. Campbell.

La Adaptación para Helados (Años 1930): En los años 1930, empresas de ingeniería industrial láctea —como la estadounidense Cherry-Burrell y la sueca De Laval (que más tarde se convirtió en Alfa Laval)— adaptaron y perfeccionaron los intercambiadores de placas y tubulares con homogeneizadores integrados de alta presión para tratar específicamente la mezcla para helados (que es más viscosa que la leche debido al azúcar y la grasa).

Fundación (EE. UU., 1887): La Creamery Package Manufacturing Company fue fundada en Chicago, Illinois (EE. UU.).

Pionerismo en Helados: CP se convirtió en uno de los mayores fabricantes estadounidenses de equipos pesados para la industria láctea a principios del siglo XX. Fue una de las pioneras en el desarrollo de congeladores continuos de helados (batch y continuous freezers), bombas sanitarias de pistón y tanques de maduración en Estados Unidos, rivalizando directamente con la estadounidense Cherry-Burrell.

El lugar del mundo que lideró y domina el desarrollo de la fisicoquímica, la formulación matemática y los fundamentos científicos del helado es Canadá, concentrado en el Departamento de Ciencia de los Alimentos de la Universidad de Guelph (University of Guelph), en la provincia de Ontario, acompañado de un ecosistema académico integrado con Estados Unidos (como las universidades de Wisconsin-Madison, Cornell y Penn State).

Aunque Italia domina la estética artesanal y la ingeniería de ciertas máquinas, fue la comunidad académica angloamericana (Canadá y EE. UU.) la que descompuso el helado a nivel molecular, transformando su fabricación de un “oficio empírico” en una ciencia exacta de fisicoquímica de coloides y transición de fase.

¿En Qué Profundizó la Ciencia Angloamericana? Fisicoquímica de Sistemas Coloidales; Termodinámica y Reología (Curva de Congelación); Desestabilización de la Grasa y Coalescencia Parcial; Cinética de Cristalización del Hielo y Recristalización.

La formulación de paletas se divide científicamente en dos grandes familias fisicoquímicas —las paletas de agua (a base de frutas/jarabes) y las paletas de leche (extruidas o moldeadas)—, y ambas fueron descifradas por la comunidad académica y los centros de I+D (Investigación y Desarrollo) norteamericanos. El verdadero origen de los equipos y de la tecnología de helados y paletas es, por lo tanto, totalmente estadounidense.

Utilizada de forma pionera en las bases de varias máquinas Finamac, como Turbo8/25, PRO4/16 y otras. Nuestra competencia critica estas máquinas difundiendo que están hechas de madera y no de acero, sin conocer las grandes ventajas que proporciona esta solución.

La construcción mecánica con madera laminada y recubierta con resina y tejidos para crear cascos compuestos tuvo sus raíces en Estados Unidos, y la invención del método moderno tal como lo conocemos hoy —basado en el uso de resinas sintéticas y tejidos de vidrio— también se produjo en Estados Unidos en las décadas de 1940 y 1950.

Esta es una de las soluciones constructivas más consolidadas en la ingeniería naval, conocida históricamente como Construcción en Sándwich de Madera y Fibra (Wood-Epoxy Sandwich/Composite Construction o Cold Molding moderno).

Ventajas: Trabajo Mecánico Combinado; Geometría y Rigidez; Resistencia a la Fatiga y Absorción de Vibraciones; Relación Peso/Rigidez Excepcional; Aislamiento Térmico y Acústico; Facilidad de Reparación y Construcción.

En este sistema, la madera desempeña un papel estructural absolutamente fundamental. No se trata solamente de “proteger” la madera del agua, sino de crear un material compuesto de altísimo rendimiento.

Utilizadas por Finamac de forma pionera. Tapa superior de la PRO4/16, tapas de los tanques de las Turbo8/25, tapa superior de la PP-110 y otros productos. En este producto, algunos competidores también critican a Finamac por “hacer máquinas de plástico”, sin conocer las ventajas de esta solución.

El proceso de termoformado al vacío (vacuum forming) fue desarrollado y patentado en 1933 en Estados Unidos por el inventor Emanuel Mazzoni, pero su comercialización masiva se aceleró durante la Segunda Guerra Mundial para la fabricación de piezas aeronáuticas y se disparó en los años 1950 con la popularización de los termoplásticos (como PS, ABS y PETG).

Estas piezas son de bajo costo y de fácil sustitución, especialmente en comparación con piezas de acero inoxidable de alto costo. Una pieza de acero inoxidable puede abollarse o rayarse y su sustitución es costosa, lo que no ocurre con las piezas fabricadas mediante vacuum forming, cuyo bajo costo y facilidad de sustitución permiten reparaciones e incluso la renovación del equipo.

Utilizado de forma pionera por Finamac en diversas máquinas, especialmente en las Turbo8/25, con una gran ventaja en producción.

La invención del sistema de expansión por tubo capilar (y posteriormente sus configuraciones de múltiples capilares) se atribuye al ingeniero e inventor estadounidense Thomas E. Carpenter.

Simplicidad y Costo: Los tubos capilares no tienen piezas móviles, lo que reduce drásticamente el costo de fabricación de refrigeradores, congeladores y equipos de aire acondicionado pequeños y medianos.

Igualación de Presión: Al apagar el compresor, el tubo capilar permite que las presiones de los lados de alta y baja se igualen gradualmente, facilitando el arranque (con un par inicial menor) al volver a encender el compresor.

En las máquinas para paletas y las productoras de helados Finamac: se consigue hasta un 15 % de aumento de producción con esta tecnología. Es uno de los secretos de Finamac.

Utilizados de forma pionera por Finamac en sus máquinas. En el pasado, la Turbo 8 incorporó esta solución en su evaporador (serpentín), ocupando mucho menos espacio que las soluciones convencionales. La nueva productora de helado Soft, SHAPE, incorporará esta tecnología en el calentamiento y enfriamiento de las cubas de sabores.

Varios ingenieros e inventores estadounidenses registraron patentes utilizando esferas dentro de tubos de cobre, principalmente a partir de mediados del siglo XX. Los ingenieros estadounidenses utilizaron este enfoque como una solución técnica especializada para nichos específicos (como reactores y sistemas solares y aeroespaciales), y no como una invención comercial única para refrigeradores o equipos de aire acondicionado comunes. Finamac fue la primera en utilizar esta técnica en máquinas para helados.

Fluido térmico desarrollado por Finamac para las productoras de paletas.

El uso de soluciones acuosas como fluido térmico secundario (conocido comercialmente como salmuera orgánica) no se atribuye a un único inventor, sino a investigadores y empresas químicas en las décadas de 1980 y 1990. La tecnología surgió en Europa (especialmente en países nórdicos como Finlandia) y en Estados Unidos para sustituir los anticongelantes tradicionales, como los glicoles (etilenglicol y propilenglicol) y las sales inorgánicas (cloruro de calcio).

Superación del Etilenglicol: Los glicoles se vuelven extremadamente viscosos a bajas temperaturas (por debajo de -10 °C), lo que exige bombas mucho más potentes y consume mucha energía.

El Cloruro de calcio: utilizado en todas las productoras rotativas de paletas de gran tamaño, cuyos tanques contienen hasta 2000 litros, debido a su bajo costo, pero con un serio inconveniente: es extremadamente corrosivo y exige que los moldes para paletas se fabriquen con mayor espesor y con acero inoxidable especial, de alto costo. El cloruro de calcio corroe incluso la bomba centrífuga que lo hace circular, razón por la que debe sustituirse regularmente.

Propiedades Térmicas y Baja Viscosidad: El FINAFLUID alcanza temperaturas eutécticas muy bajas (hasta -60 °C a -70 °C), manteniendo una viscosidad muy cercana a la del agua. Esto permite un intercambio de calor mucho más rápido con un menor esfuerzo de bombeo.

Sostenibilidad: Es una solución biodegradable, atóxica y no inflamable, ideal para las industrias alimentaria y farmacéutica y para pistas de patinaje sobre hielo.

El problema de la corrosión: Finafluid no corroe metales ni plásticos, con una sola excepción: los metales zincados, en los que únicamente se consume el zinc. Los aditivos especiales también evitan que algunos materiales poco comunes sufran corrosión leve. Finafluid y su método de fabricación son exclusivos de Finamac, en colaboración con una importante industria química estadounidense. Las soluciones similares de otras empresas, incluidas las chinas, no ofrecen el mismo rendimiento.

Los primeros espesantes naturales en la industria del helado fueron la yema de huevo y la gelatina. En la década de 1930, la empresa estadounidense Kelco Company (en San Diego, California) patentó las sales purificadas de alginato de sodio y alginato de propilenglicol (PGA), convirtiendo el producto en un estabilizante frente al derretimiento en helados y gelatinas. Almidones Modificados Químicamente — Estados Unidos (décadas de 1940 y 1950): El almidón de maíz natural se degrada con la congelación y descongelación (libera agua, proceso llamado sinéresis). Los químicos estadounidenses sometieron los gránulos de almidón a reacciones de reticulación y esterificación química para resistir los ciclos térmicos de congelación, y se adoptaron en la fabricación de paletas y helados industriales. La goma xantana (EE. UU.) fue aprobada por la FDA para uso alimentar en 1969 y comercializada por la empresa Kelco, convirtiéndose en uno de los espesantes y estabilizantes más versátiles de la industria de salsas, helados y productos sin gluten.

El primer edulcorante artificial surgió en Estados Unidos: la sacarina, en 1879. Después llegaron el ciclamato (1937), el aspartamo (1965) y el neotamo (1990), también en Estados Unidos. Otros edulcorantes surgieron en Alemania y el Reino Unido.

Los primeros aromas para helados también surgieron en EE. UU. Mientras que la vainillina sintética original se creó en Alemania (1874) utilizando eugenol, los químicos industriales estadounidenses y canadienses desarrollaron en las décadas de 1930 y 1940 la síntesis de vainillina a partir de lignina (subproducto de la industria de celulosa/papel).

Impacto en el Helado: Esta innovación redujo drásticamente el costo de fabricación de la vainilla artificial, convirtiendo el helado de vainilla en la masa congelada más barata y consumida del planeta en el siglo XX. También surgieron en EE. UU., para helados, aromatizantes como “algodón de azúcar/caramelo”, “uva Concord” (paletas y helados de uva morada), diacetilo sintético (utilizado en bases para helado de crema, crema americana, vainilla de sabor intenso y helado con sabor a palomitas dulces o macadamia), “durazno aterciopelado” y una infinidad de otros.

Los primeros emulsionantes naturales fueron la yema de huevo (lecitina natural) y la caseína de la leche. Los primeros emulsionantes sintéticos industriales (1920-1930) se desarrollaron en EE. UU. y Europa. Los polisorbatos (años 1940) fueron creados por la empresa estadounidense Atlas Powder Company y aportaron una altísima capacidad de emulsificación a los helados y productos aireados industriales.

Finamac desarrolló materias primas en polvo, listas para usar, en colaboración con una industria brasileña del sector, para producir helados a base de gelatina, utilizadas en la productora FLASH, y a base de leche, para utilizar tanto en la Flash como en productoras de helado soft. La idea es suministrar estas materias primas a los clientes que adquieren nuestros equipos para garantizar un mayor rendimiento y rentabilidad del negocio. Las ventas se realizarán exclusivamente a través de nuestra tienda en línea. No pretendemos competir con los fabricantes tradicionales de materias primas, sino únicamente en el sector Flash/Soft, donde no operan o lo hacen de forma marginal.