¿Qué es la Pack 5000?
La Pack 5000 es una empacadora automática desarrollada para empaquetar paletas heladas con alta velocidad, precisión y repetibilidad. Su sistema automatizado reduce la necesidad de intervención del operador, aumenta la productividad de la línea de producción y proporciona un empaque con un excelente estándar de acabado.
¿Cuáles son los principales beneficios de la Pack 5000?
La Pack 5000 fue desarrollada para ofrecer alta productividad, excelente calidad de sellado, control preciso del empaque, fácil ajuste de los parámetros de producción, bajo consumo de energía, construcción robusta con materiales de alta durabilidad y facilidad de mantenimiento y limpieza.
¿El equipo permite trabajar con diferentes tamaños de empaque?
Sí. La longitud del empaque se puede ajustar electrónicamente a través del controlador de la máquina, lo que permite configurar diferentes tamaños según el producto y la película de empaque utilizada. El cuello conformador y el ancho de la bobina de película varían según el tipo y las dimensiones del material a empaquetar; antes de iniciar la producción de un nuevo producto, verifique si la máquina está equipada con un cuello conformador y una bobina compatibles para garantizar el correcto funcionamiento del equipo y la calidad del empaque, contactando al soporte técnico si es necesario.
¿Qué son los modos de producción?
El controlador dispone de hasta nueve modos de producción independientes (T1 a T9), lo que permite almacenar diferentes configuraciones de velocidad, longitud del empaque, contador de producción y otros parámetros, facilitando el cambio entre productos sin necesidad de realizar nuevos ajustes en cada ciclo de producción. Los modos T1 a T5 son modos autocalibrados diseñados para usarse con bobinas de película que tienen marca de registro (fotocélula), mientras que T6 a T9 son modos calibrados manualmente que se utilizan cuando el proceso no depende de la lectura automática de una fotocélula.
¿Cuál es la ventaja de los modos de producción?
Cada modo funciona como una receta preconfigurada, lo que permite cambiar rápidamente entre diferentes empaques o productos para reducir el tiempo de preparación (setup) de la máquina y aumentar la productividad de la línea.
¿Cómo desempacar correctamente la Pack 5000?
El procedimiento recomendado es retirar los tornillos de la cubierta superior de la caja de madera, retirar la cubierta, retirar los paneles laterales, cortar las cintas que aseguran el equipo a la base y levantar la máquina con cuidado.
¿Se puede desechar la caja de madera?
No. La caja de madera debe almacenarse en un lugar seco y ventilado durante todo el período de garantía, ya que puede ser necesaria para futuras manipulaciones o transporte del equipo, y desecharla puede anular la garantía.
¿Dónde está ubicada la placa de características y para qué sirve?
La placa de características está instalada en la parte posterior de la máquina y reúne toda la información técnica necesaria para identificar el equipo, como modelo, línea del equipo, número de serie, fecha de fabricación, potencia, voltaje eléctrico, frecuencia, corriente nominal, peso de la máquina y tipo de condensación (cuando corresponda). Esta información siempre debe proporcionarse al solicitar soporte técnico, comprar piezas o activar la garantía.
¿Qué interruptor termomagnético se recomienda?
Se recomienda utilizar un interruptor termomagnético bipolar de 20 A, Curva C, instalado en un circuito dedicado para la máquina.
¿Cuál es el calibre de cable recomendado para la instalación eléctrica?
Las recomendaciones son un calibre de cableado de alimentación de 2,5 mm² y un calibre de conductor de puesta a tierra de 2,5 mm² para una distancia máxima recomendada de 15 metros; si se requiere una distancia mayor, el calibre del cable debe ser recalculado por un profesional calificado.
¿Quién debe realizar la instalación eléctrica?
La instalación eléctrica debe ser realizada por un profesional calificado respetando las normas técnicas aplicables y las especificaciones del equipo, con la puesta a tierra ejecutada según la norma ABNT NBR 5410 (en Brasil) o según las normas técnicas vigentes en el país donde se instalará el equipo, asegurando que el voltaje de la línea no fluctúe más de ±5% del valor nominal (209 V a 231 V para una red de 220 V) y solicitando correcciones a la empresa suministradora de energía si ocurren fluctuaciones mayores.
¿La máquina viene con enchufe?
Sí. La Pack 5000 se suministra con un enchufe de 20 A, y la instalación debe utilizar un tomacorriente y enchufe compatibles con esta capacidad.
¿La primera puesta en marcha debe ser realizada por un técnico autorizado?
Sí. La primera puesta en marcha debe solicitarse a Finamac y será realizada por un técnico de fábrica o un técnico autorizado, durante la cual el cliente recibirá capacitación sobre la operación del equipo y los principales ajustes operacionales, además de completar el reporte de puesta en marcha requerido para la validación de la garantía. Los gastos de traslado, hospedaje y otros costos relacionados con la visita técnica deben coordinarse con Finamac antes de que el equipo llegue al lugar de instalación.
¿Cuál es la función del panel de control de la Pack 5000?
El panel de control concentra todos los mandos requeridos para operar la máquina, permitiendo encender y apagar el equipo, controlar las temperaturas de las resistencias eléctricas, configurar los parámetros de producción y arrancar o detener el proceso de empaque. El panel consta de un interruptor de activación de sellado, interruptor de encendido de la máquina, controlador de temperatura de la zona de sellado longitudinal (aleta), controlador de temperatura de las mordazas de sellado transversal (transversal), Controlador Lógico Programable (PLC), botón de parada de emergencia y alarma de emergencia.
¿Cuál es la función del controlador de temperatura de la zona de sellado longitudinal (aleta)?
En la Pack 5000, la zona de sellado longitudinal (aleta) es el conjunto que da forma (dobla) a la película plástica antes del sellado, formando el "tubo" de empaque alrededor de la paleta. El controlador de temperatura mantiene el conjunto conformador a la temperatura adecuada para facilitar el paso y el moldeo de la película plástica alrededor del producto, contribuyendo a la correcta formación del empaque antes del paso final de sellado realizado por las mordazas de sellado transversal.
¿Cuál es la función del controlador de temperatura de las mordazas de sellado transversal (transversal)?
El controlador mantiene la temperatura ideal de las mordazas de sellado transversal responsables de sellar el empaque, contribuyendo a un sellado uniforme, resistente y con un excelente acabado.
¿Cuándo se debe utilizar el botón de emergencia?
El botón de emergencia solo debe utilizarse en situaciones de peligro, tales como la posibilidad de que el producto sea cortado por las mordazas de sellado, atascamientos mecánicos, riesgo de accidentes o cualquier situación que requiera la detención inmediata de la máquina.
¿Puedo usar el botón de emergencia para detener la producción normalmente?
No. Para las paradas normales de producción, utilice el mando Iniciar/Parar disponible en el controlador, manteniendo el botón de emergencia estrictamente reservado para situaciones críticas.
¿Puedo usar un modo diferente para cada producto?
Sí. Cada modo puede almacenar sus propios ajustes de velocidad, longitud del empaque y otros parámetros, lo que facilita el cambio entre diferentes productos.
¿Puedo cambiar un modo que ya ha sido configurado?
Sí. Los parámetros se pueden modificar siempre que sea necesario y, después de los ajustes, se deben guardar para que permanezcan almacenados en la memoria del controlador.
¿Por qué es importante seguir el recorrido correcto de la película?
El recorrido correcto de la película garantiza una formación adecuada del empaque, una lectura correcta de la fotocélula (cuando se utiliza), un sellado uniforme, la reducción de desperdicios y una mayor estabilidad durante la producción.
¿Qué es el cuello conformador y para qué sirve?
El cuello conformador es el componente responsable de dar forma a la película plástica alrededor del producto antes de la etapa de sellado, definiendo la forma del empaque. El cuello conformador debe reemplazarse cuando se cambia a un producto o empaque que requiere dimensiones diferentes a las utilizadas anteriormente; después de la instalación, verifique la alineación de la película, el centrado de la bobina y la longitud del empaque, teniendo en cuenta que el uso de un cuello conformador incompatible puede comprometer la formación del empaque, generar arrugas en la película y reducir la calidad del sellado.
¿Cuál es la función de la tecla "Grava" (Guardar)?
La tecla "Grava" guarda las configuraciones realizadas por el operador, asegurando que los nuevos parámetros permanezcan almacenados en la memoria del controlador.
¿Cuál es la función de la tecla "Calibra" (Calibrar)?
Esta tecla da acceso a las funciones de calibración de la máquina y al ajuste de varios parámetros de funcionamiento según las necesidades de producción, permitiendo al controlador calibrar la velocidad de producción, el contador de producción, el modo de producción, la longitud del empaque y la posición de la fotocélula.
¿Cuál es la función de la tecla "Ajusta" (Ajustar)?
La tecla "Ajusta" permite la navegación a través de los menús de configuración y el acceso a los parámetros disponibles en el controlador, donde la velocidad de producción y la longitud del empaque se pueden ajustar electrónicamente para adaptarse a las características del producto y de la película utilizada.
¿Cuál es la función del PLC?
El Controlador Lógico Programable (PLC) es responsable de la gestión electrónica de la máquina, permitiendo la configuración y el control de parámetros clave como la velocidad de producción, el contador de producción, el modo de producción, la longitud del empaque, la posición de la fotocélula y los parámetros de calibración. El teclado cuenta con las teclas Avança (Avanzar), Recua (Retroceder), Grava (Guardar), Seta (Flecha), Calibra (Calibrar), Ajusta (Ajustar), Iniciar Produção (Iniciar Producción) e Iniciar/Parar (Iniciar/Parar), cada una con funciones específicas para la configuración y operación de la máquina.
¿Quién puede realizar el mantenimiento de la máquina?
Solo operadores capacitados y profesionales calificados deben realizar ajustes, instalación y mantenimiento en la Pack 5000, y dado que la máquina utiliza un variador de frecuencia y otros componentes electrónicos, cualquier intervención en el panel eléctrico debe ser realizada exclusivamente por profesionales calificados.
¿Por qué es importante la calibración?
Una calibración correcta mejora la precisión de la longitud del empaque, la sincronización entre el producto y la película, la calidad del sellado y la productividad de la máquina.
¿Cómo iniciar la producción?
Después de seleccionar el modo de producción y verificar todos los parámetros, cargue correctamente la bobina de película, confirme las temperaturas para la zona de sellado longitudinal (aleta) y las mordazas de sellado transversal (transversal), posicione el producto, presione Iniciar Produção (Iniciar Producción) y monitoree los primeros ciclos para verificar si el empaque se está formando correctamente.
¿Es necesario monitorear los primeros ciclos?
Sí. Durante los primeros ciclos, se recomienda verificar la alineación de la película, la calidad del sellado, el posicionamiento del producto, la longitud del empaque y la sincronización de la fotocélula (cuando se utilice) para ayudar a prevenir desperdicios y garantizar que la producción comience con parámetros correctamente ajustados.
¿Cómo instalar correctamente la bobina de película?
La bobina debe instalarse en el soporte de la máquina de manera que la película siga suavemente todo el recorrido hasta la zona de sellado longitudinal. Antes de iniciar la producción, confirme que la película esté alineada, tensionada y pasando por todos los rodillos y guías indicados para evitar desviaciones o fallas en la formación del empaque, verificando la alineación de la película y la temperatura de sellado adecuada cada vez que se instale una nueva bobina.
¿Cuál es la función de las resistencias eléctricas de la Pack 5000?
Las resistencias eléctricas calientan los conjuntos responsables de dar forma y sellar el empaque, asegurando que la película se forme y selle correctamente durante el proceso de empaque. Las temperaturas para la zona de sellado longitudinal y las mordazas de sellado transversal se pueden configurar a través de los controladores del panel para adaptarlas al tipo de película utilizada, evitando problemas como sellos débiles, sobrecalentamiento de la película, deformación del empaque, dificultad para abrir el empaque o desperdicio de material.
¿Cuál es la función de la fotocélula?
La fotocélula identifica la marca de registro impresa en la película de empaque y sincroniza automáticamente el avance de la película con el ciclo de operación de la máquina, asegurando que el producto se empaque en la posición correcta con cortes y sellos precisos. Los modos T1 a T5 funcionan con bobinas de película que tienen marca de fotocélula, mientras que los modos T6 a T9 utilizan calibración manual; tenga en cuenta que la película de empaque debe tener una marca de registro con buen contraste y posicionamiento adecuado para garantizar un funcionamiento correcto.
¿Cuándo debo ajustar la fotocélula?
Debe ajustar la fotocélula siempre que haya un cambio de bobina, cambio de película, dificultad para leer la marca de registro o desalineación del empaque.
¿Qué síntomas indican problemas en el ajuste de la fotocélula?
Los síntomas comunes que indican problemas de ajuste incluyen cortes fuera de posición, impresión desalineada, empaques con diferentes longitudes y pérdida de sincronización entre el producto y el empaque.
¿Cuándo debo ajustar el posicionamiento del producto?
El posicionamiento del producto debe ajustarse siempre que haya un cambio en las dimensiones de la paleta o en la configuración del empaque para mantener el producto centrado durante el empaquetado, evitando empaques desalineados, productos cortados por las mordazas de sellado, fallas de sellado y un mayor desperdicio.
¿Cuál es la función del freno de la bobina?
El freno controla la tensión aplicada a la película durante el desbobinado, proporcionando una alimentación suave y estable a lo largo de la producción. Un ajuste inadecuado puede causar una tensión excesiva en la película, alimentación irregular, formación de arrugas y variaciones en la longitud del empaque, por lo que el ajuste del freno siempre debe verificarse después de instalar una nueva bobina.
¿Con qué frecuencia se debe limpiar la Pack 5000?
La limpieza debe realizarse diariamente, al final de la producción, o siempre que se acumulen residuos en el equipo para preservar el rendimiento de la máquina, extender la vida útil de los componentes y contribuir a la calidad del empaque. Antes de cualquier procedimiento de limpieza, inspección o mantenimiento, apague siempre la máquina, desconéctela de la fuente de alimentación y espere a que se enfríen las partes calientes, como la zona de sellado longitudinal y las mordazas de sellado transversal.
¿Puedo limpiar la máquina con chorros de agua?
No. Los componentes eléctricos y electrónicos de la Pack 5000 pueden dañarse por el ingreso de agua, por lo que la limpieza debe realizarse utilizando paños suaves y productos compatibles con equipos industriales destinados al procesamiento de alimentos.
¿A qué partes se les debe prestar mayor atención durante la limpieza?
Se le debe prestar atención y limpieza regular a la zona de sellado longitudinal (aleta), las mordazas de sellado transversal (transversal), los rodillos, las guías de película, el transportador de alimentación, el gabinete externo y el panel de operación, ya que eliminar los residuos previene fallas de funcionamiento y mejora la calidad del empaque.
¿Puedo usar productos abrasivos?
No. Evite el uso de productos abrasivos, cepillos de acero o materiales que puedan dañar las superficies de la máquina, utilizando únicamente productos compatibles con acero inoxidable y componentes industriales.
¿Qué debo hacer antes de apagar la máquina al final del turno?
Antes de apagar el equipo, verifique que el rodillo fechador (rodillo de tinta) no permanezca presionado contra los caracteres de bronce (clichés), ya que el material del rodillo fechador se endurece durante el enfriamiento y puede sufrir deformaciones si permanece en contacto con los caracteres.
