La introducción de la extrusión de helado combinada con el congelamiento en túnel por ventilación forzada transformó para siempre la industria de paletas y novelties (paletas extruidas, sándwiches de helado y barras rellenas). Esta tecnología liberó la creación de nuevos productos, permitiendo texturas extraordinariamente suaves, alto overrun (incorporación de aire) y formas tridimensionales complejas imposibles de producir en moldes convencionales.
Extrusion-Freezing Tunnel
Extrusion Tunnel
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EXTRUSION TUNNEL
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE HELADOS EN PALETA
El Primer Sistema de Extrusión de Helado y Congelamiento por Ventilación Forzada de Finamac®
Línea del Tiempo: La Evolución de la Extrusión y Congelamiento en Túnel
Hasta finales de la década de 1960, la industria dependía casi exclusivamente de tanques de congelamiento por salmuera. Aunque eficientes para paletas tradicionales, tenían limitaciones térmicas para masas aireadas y formas geométricas audaces:
- 1970 | Glacier Industries (EE. UU.): Revolucionó el mercado global al introducir la extrusión vertical continua acoplada al túnel de congelamiento por ventilación forzada (forced-air hardening tunnel). La masa viscosa salía del congelador continuo a -5 °C, se cortaba a hilo, se le colocaba el palillo y se transportaba a un túnel cerrado de -35 °C a -40 °C, congelando el producto rápidamente por convección antes del baño de chocolate y el empaque.
- Década de 1990 | Tecnologías LTE: Surgimiento de la Extrusión a Baja Temperatura (LTE). Al enfriar la masa a temperaturas de entre -10 °C y -15 °C bajo alta tensión de cizallamiento, se generaban cristales de hielo hasta 3 veces más pequeños, ofreciendo una cremosidad inigualable.
- Tecnología Actual: Extrusión de helado con inclusiones gigantes (frutas enteras, nueces y trozos de galleta) sin obstruir boquillas ni dañar la estructura, aliada a sistemas de alta eficiencia energética.
La Tradición Visionaria de Finamac®: De la Extrusión a la Revolución del Frío Directo
Pionera en Brasil al diseñar su primer sistema de extrusión y congelamiento por ventilación forzada en 1995, Finamac® nunca ha dejado de innovar.
En 2012, el equipo de I+D de Finamac® —reuniendo a ingenieros doctores e institutos de investigación de vanguardia— asumió el desafío de crear lo imposible: congelar paletas en tiempo récord sin fluidos térmicos, sin extrusión, sin aire forzado y sin nitrógeno líquido.
El desarrollo del EXTRUSION TUNNEL allanó el camino para más de una década de investigación, culminando en la tecnología patentada de moldes por frío directo. Este avance histórico dará vida a las revolucionarias AUTOPOP y SPEEDYPOP: la nueva era del congelamiento que colocará a pequeñas, medianas y grandes industrias en lo más alto del mercado. ¡El futuro de su producción está a punto de cambiar!