O que é a Pack 5000?
A Pack 5000 é uma embaladora automática desenvolvida para embalar picolés com alta velocidade, precisão e repetibilidade. Seu sistema automatizado reduz a necessidade de intervenção do operador, aumenta a produtividade da linha de produção e proporciona embalagens com um excelente padrão de acabamento.
Quais são os principais benefícios da Pack 5000?
A Pack 5000 foi desenvolvida para oferecer:
- Alta produtividade;
- Excelente qualidade de selagem;
- Controle preciso da embalagem;
- Fácil ajuste dos parâmetros de produção;
- Baixo consumo de energia;
- Construção robusta com materiais de alta durabilidade;
- Facilidade de manutenção e limpeza.
O equipamento permite trabalhar com diferentes tamanhos de embalagem?
Sim. O comprimento da embalagem pode ser ajustado eletronicamente através do controlador da máquina, permitindo a configuração de diferentes tamanhos de acordo com o produto e o filme de embalagem utilizado.
⚠️ Importante: O colarinho formador e a largura da bobina do filme de embalagem variam de acordo com o tipo e as dimensões do material a ser embalado. Antes de iniciar a produção de um novo produto, verifique se a máquina está equipada com o colarinho formador e a bobina compatíveis para garantir o correto funcionamento do equipamento e a qualidade da embalagem. Entre em contato com o suporte técnico se não souber qual bobina ou colarinho formador deve ser utilizado.
O que são os modos de produção?
O controlador possui até nove modos de produção independentes (T1 a T9), permitindo armazenar diferentes configurações de velocidade, tamanho da embalagem, contador de produção e outros parâmetros. Isso facilita a alternância entre produtos sem a necessidade de realizar novos ajustes a cada ciclo de produção.
- T1 a T5: Modos autocalibrados, projetados para uso com bobinas de filme que possuem marca de registro (fotocélula).
- T6 a T9: Modos calibrados manualmente, utilizados quando o processo não depende da leitura automática de uma fotocélula.
Qual é a vantagem dos modos de produção?
Cada modo funciona como uma receita pré-configurada. Dessa forma, é possível alternar rapidamente entre diferentes embalagens ou produtos, reduzindo o tempo de setup da máquina e aumentando a produtividade da linha.
Como desembalar a Pack 5000 corretamente?
O procedimento recomendado é:
- Remova os parafusos da tampa superior do engradado.
- Remova a tampa.
- Remova os painéis laterais.
- Corte as fitas que prendem o equipamento à base.
- Levante a máquina com cuidado.
O engradado pode ser descartado?
Não. O engradado deve ser armazenado em local seco e ventilado durante todo o período de garantia, pois pode ser necessário para futuras movimentações ou transporte do equipamento. O descarte do mesmo poderá anular a garantia.
Onde fica localizada a placa de identificação e para que serve?
A placa de identificação está instalada na parte traseira da máquina e reúne todas as informações técnicas necessárias para identificar o equipamento.
A placa fornece, entre outros dados:
- Modelo;
- Linha do equipamento;
- Número de série;
- Data de fabricação;
- Potência;
- Tensão elétrica;
- Frequência;
- Corrente nominal;
- Peso da máquina;
- Tipo de condensação (quando aplicável).
Essas informações devem ser sempre fornecidas sempre que for solicitado suporte técnico, aquisição de peças ou ativação da garantia.
Qual disjuntor é recomendado?
Recomenda-se utilizar um disjuntor bipolar de 20 A, Curva C, instalado em um circuito exclusivo para a máquina.
Qual é a bitola de fio recomendada para a instalação elétrica?
As recomendações são:
- Fiação de alimentação: 2,5 mm²
- Condutor de aterramento: 2,5 mm²
A distância máxima recomendada é de 15 metros. Caso seja necessária uma distância maior, a bitola do cabo deve ser recalculada por um profissional qualificado.
Quem deve realizar a instalação elétrica?
A instalação elétrica deve ser realizada por um profissional qualificado, respeitando as normas técnicas aplicáveis e as especificações do equipamento. O aterramento deve ser executado conforme a ABNT NBR 5410 (no Brasil) ou de acordo com as normas técnicas vigentes no país onde o equipamento será instalado. A tensão da linha não deve flutuar mais do que ±5% do valor nominal. Para uma rede de 220 V, a faixa recomendada é de 209 V a 231 V. Se ocorrerem flutuações maiores, recomenda-se solicitar a correção junto à concessionária de energia local.
A máquina vem com tomada?
Sim. A Pack 5000 é fornecida com um plugue de 20 A. A instalação deve utilizar uma tomada e plugue compatíveis com essa capacidade.
A primeira partida deve ser realizada por um técnico autorizado?
Sim. A primeira partida deve ser solicitada à Finamac e será realizada por um técnico da fábrica ou por um técnico autorizado. Durante o procedimento, o cliente receberá treinamento quanto à operação do equipamento e principais ajustes operacionais, além do preenchimento do relatório de partida necessário para a validação da garantia.
⚠️ Importante: Os custos de deslocamento, hospedagem e demais despesas relacionadas à visita técnica devem ser alinhados com a Finamac antes da chegada do equipamento ao local de instalação.
Qual é a função do painel de controle da Pack 5000?
O painel de controle concentra todos os comandos necessários para a operação da máquina, permitindo ligar e desligar o equipamento, controlar a temperatura das resistências, configurar parâmetros de produção e iniciar ou parar o processo de embalagem.
O painel é composto pelos seguintes elementos:
- Chave de ativação da selagem;
- Chave liga/desliga da máquina;
- Controlador de temperatura da área de selagem longitudinal (fin);
- Controlador de temperatura das mordaças de selagem transversal (end);
- Controlador Lógico Programável (CLP);
- Botão de parada de emergência;
- Alarme de emergência.
Qual é a função do controlador de temperatura da área de selagem longitudinal (fin)?
Na Pack 5000, a área de selagem longitudinal (fin) é o conjunto que molda (dobra) o filme plástico antes da selagem, formando o "tubo" da embalagem ao redor do picolé. O controlador de temperatura mantém o conjunto formador na temperatura adequada para facilitar a passagem e a moldagem do filme plástico ao redor do produto. O controle correto da temperatura contribui para a formação adequada da embalagem antes da etapa de selagem final realizada pelas mordaças de selagem transversal.
Qual é a função do controlador de temperatura das mordaças de selagem transversal (end)?
O controlador mantém a temperatura ideal das mordaças de selagem transversal responsáveis por selar a embalagem, contribuindo para uma solda uniforme, resistant e com excelente acabamento.
Quando o botão de emergência deve ser utilizado?
O botão de emergência só deve ser utilizado em situações de perigo, tais como:
- Possibilidade de o produto ser cortado pelas mordaças de selagem;
- Travamento mecânico;
- Risco de acidentes;
- Qualquer situação que requeira a interrupção imediata da máquina.
Posso usar o botão de emergência para parar a produção normalmente?
Não. Para paradas normais de produção, utilize o comando Iniciar/Parar disponível no controlador. O botão de emergência deve permanecer reservado estritamente para situações críticas.
Posso usar um modo diferente para cada produto?
Sim. Cada modo pode armazenar suas próprias configurações de velocidade, comprimento de embalagem e outros parâmetros, facilitando a alternância entre diferentes produtos.
Posso alterar um modo que já foi configurado?
Sim. Os parâmetros podem ser modificados sempre que necessário e, após os ajustes, devem ser salvos para permanecerem armazenados no controlador.
Por que é importante seguir o percurso correto do filme?
O percurso correto do filme garante:
- Formação adequada da embalagem;
- Leitura correta da fotocélula (quando utilizada);
- Selagem uniforme;
- Redução de desperdício;
- Maior estabilidade durante a produção.
O que é o colarinho formador e para que serve?
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O colarinho formador é o componente responsável por moldar o filme plástico ao redor do produto antes da etapa de selagem, definindo o formato da embalagem. O colarinho formador deve ser substituído ao mudar para um produto ou embalagem que exija dimensões diferentes das utilizadas anteriormente. Após a instalação de um novo colarinho formador, recomenda-se verificar o alinhamento do filme, a centralização da bobina e o comprimento da embalagem antes de reiniciar a produção. O uso de um colarinho formador incompatível pode comprometer a formação da embalagem, gerar rugas no filme e reduzir a qualidade da selagem.
Qual é a função da tecla "Grava"?
A tecla "Grava" salva as configurações feitas pelo operador, garantindo que os novos parâmetros permaneçam armazenados na memória do controlador.
Qual é a função da tecla "Calibra"?
Esta tecla permite o acesso às funções de calibração da máquina e o ajuste de diversos parâmetros de operação de acordo com as necessidades de produção. O controlador permite calibrar:
- Velocidade de produção;
- Contador de produção;
- Modo de produção;
- Comprimento da embalagem;
- Posição da fotocélula.
Qual é a função da tecla "Ajusta"?
A tecla "Ajusta" permite a navegação pelos menus de configuração e o acesso aos parâmetros disponíveis no controlador. A velocidade pode ser configurada diretamente no controlador, permitindo adaptar a produção às características do produto e do filme utilizado. O operador pode ajustar eletronicamente o comprimento da embalagem para atender a diferentes tamanhos de produtos e filmes.
Qual é a função do CLP?
O Controlador Lógico Programável (CLP) é responsável pelo gerenciamento eletrônico da máquina, permitindo a configuração e o controle de todos os parâmetros relacionados ao processo de embalagem.
Entre as principais funções estão:
- Velocidade de produção;
- Contador de produção;
- Modo de produção;
- Comprimento da embalagem;
- Posição da fotocélula;
- Parâmetros de calibração.
O teclado do controlador possui as seguintes teclas:
- Avança;
- Recua;
- Grava;
- Seta;
- Calibra;
- Ajusta;
- Iniciar Produção;
- Iniciar/Parar.
Cada uma delas possui uma função específica para a configuração e operação da máquina.
Quem pode realizar a manutenção na máquina?
Apenas operadores treinados e profissionais qualificados devem realizar ajustes, instalação e manutenção na Pack 5000. Como a Pack 5000 utiliza um inversor de frequência e outros componentes eletrônicos, qualquer intervenção no painel elétrico deve ser realizada exclusivamente por profissionais qualificados.
Por que a calibração é importante?
A calibração correta melhora:
- A precisão do comprimento da embalagem;
- O sincronismo entre o produto e o filme;
- A qualidade da selagem;
- A produtividade da máquina.
Como iniciar a produção?
Após selecionar o modo de produção e verificar todos os parâmetros:
- Carregue a bobina de filme corretamente;
- Confirme as temperaturas da área de selagem longitudinal (fin) e das mordaças de selagem transversal (end);
- Posicione o produto;
- Pressione Iniciar Produção;
- Monitore os primeiros ciclos para verificar se a embalagem está sendo formada corretamente.
É necessário monitorar os primeiros ciclos?
Sim. Durante os primeiros ciclos, recomenda-se verificar:
- O alinhamento do filme;
- A qualidade da selagem;
- O posicionamento do produto;
- O comprimento da embalagem;
- O sincronismo da fotocélula (quando utilizada).
Essas verificações ajudam a evitar desperdícios e garantem que a produção seja iniciada com os parâmetros ajustados corretamente.
Como instalar corretamente a bobina de filme?
A bobina deve ser instalada no suporte da máquina de forma que o filme siga suavemente por todo o percurso até a área de selagem longitudinal. Antes de iniciar a produção, confirme se o filme está alinhado, tensionado e passando por todos os rolos e guias indicados para evitar desvios ou falhas na formação da embalagem. Sempre que uma nova bobina for instalada, verifique o alinhamento do filme e a temperatura de selagem adequada antes de iniciar a produção para garantir que a embalagem se forme corretamente.
Qual é a função das resistências de aquecimento da Pack 5000?
As resistências aquecem os conjuntos responsáveis pela moldagem e selagem da embalagem, garantindo que o filme seja devidamente formado e selado durante o processo de embalagem. As temperaturas da área de selagem longitudinal e das mordaças de selagem transversal podem ser configuradas através dos controladores instalados no painel da máquina, permitindo adaptar o processo ao tipo de filme utilizado.
Temperaturas inadequadas podem causar:
- Selagem fraca;
- Superaquecimento do filme;
- Deformação da embalagem;
- Dificuldade para abrir a embalagem;
- Desperdício de material.
Qual é a função da fotocélula?
A fotocélula é responsável por identificar a marca de registro impressa no filme da embalagem e sincronizar automaticamente o avanço do filme com o ciclo de operação da máquina. Isso garante que o produto seja embalado na posição correta, assegurando cortes e selagens precisos, mantendo o padrão visual e a qualidade da embalagem. Os modos T1 a T5 foram desenvolvidos para trabalhar com bobinas de filme que possuem marca de fotocélula. Os modos T6 a T9 utilizam calibração manual e não dependem da leitura automática da marca de registro.
⚠️ Importante: Para que a fotocélula funcione corretamente, o filme da embalagem deve possuir uma marca de registro com bom contraste e posicionamento adequado. Filmes sem marca de registro ou com impressão inadequada podem comprometer a precisão da embalagem.
Quando devo ajustar a fotocélula?
Sempre que houver uma:
- Troca de bobina;
- Troca de filme;
- Dificuldade na leitura da marca de registro;
- Desalinhamento da embalagem.
Quais sintomas indicam problemas no ajuste da fotocélula?
Alguns sinais comuns são:
- Cortes fora de posição;
- Impressão desalinhada;
- Embalagens com comprimentos diferentes;
- Perda de sincronismo entre produto e embalagem.
Quando devo ajustar a posição do produto?
Sempre que houver alteração nas dimensões do picolé ou na configuração da embalagem. O ajuste correto garante que o produto permaneça centrado durante o processo de embalagem.
O posicionamento incorreto pode causar:
- Embalagem desalinhada;
- Produto cortado pelas mordaças de selagem;
- Falhas na selagem;
- Aumento do desperdício.
Qual é a função do freio da bobina?
O freio controla a tensão aplicada ao filme durante o desenrolar da bobina, proporcionando uma alimentação uniforme e estável durante toda a produção.
Quando o freio está ajustado de forma inadequada, pode ocorrer:
- Tensão excessiva no filme;
- Alimentação irregular;
- Formação de rugas;
- Variações no comprimento da embalagem.
Após a instalação de uma nova bobina, recomenda-se verificar o ajuste do freio para garantir que o filme seja alimentado com a tensão adequada durante toda a produção.
Com que frequência a Pack 5000 deve ser limpa?
A limpeza deve ser realizada diariamente, ao final da produção, ou sempre que houver acúmulo de detritos no equipamento. A sanitização frequente preserva o desempenho da máquina, aumenta a vida útil dos componentes e contribui para a qualidade da embalagem. Antes de qualquer procedimento de limpeza, inspeção ou manutenção:
- Desligue a máquina;
- Desconecte-a da fonte de alimentação;
- Aguarde o resfriamento das partes aquecidas, como a área de selagem longitudinal e as mordaças de selagem transversal.
Posso limpar a máquina com jatos de água?
Não. Os componentes elétricos e eletrônicos da Pack 5000 podem ser danificados pela entrada de água. A limpeza deve ser realizada utilizando panos macios e produtos compatíveis com equipamentos industriais destinados ao processamento de alimentos.
Quais partes devem receber maior atenção durante a limpeza?
Recomenda-se limpar regularmente:
- Área de selagem longitudinal (fin);
- Mordaças de selagem transversal (end);
- Rolos;
- Guias de filme;
- Esteira de alimentação;
- Gabinete externo;
- Painel de operação.
A remoção de resíduos previne mau funcionamento e melhora a qualidade da embalagem.
Posso usar produtos abrasivos?
Não. Evite o uso de produtos abrasivos, escovas de aço ou materiais que possam danificar as superfícies da máquina. Utilize apenas produtos compatíveis com aço inoxidável e componentes industriais.
O que devo fazer antes de desligar a máquina no final do turno?
Antes de desligar o equipamento, verifique se o rolo de tinta não permanece pressionado contra os caracteres de latão (clichês). Durante o resfriamento, o material do rolo de tinta endurece e pode sofrer deformações se permanecer em contato com os caracteres.
