PPL 300/600/1200 - Plantas de Pasteurização De Sorvetes

PROCESSO

1) Preparar e aquecer toda a mistura até 80ºC no tanque de processo (Tempo de preparo e aquecimento: 50 min).

2) Acionar bomba para transferência até o tanque de transferência.

3) Reiniciar o preparo de nova mistura no tanque de processo.

4) Ligar a torre de resfriamento e o banco de água gelada.

5) Acionar a bomba de circulação para movimentar a mistura pelo Homogeneizador.

6) Ao sair do homogeneizador, a mistura circula pelo trocador de calor a fim de baixar a temperatura de 80ºC até 4ºC e conduzir a mistura pasteurizada até uma tina de maturação, (tempo de refrigeração ate 4ºC: 60 min).

7) Após finalizar o resfriamento, reiniciar o processo carregando o tanque de transferência com a mistura já aquecida que estará preparada no tanque de processo. (Esse ciclo se repete durante todo o tempo de produção da fabrica).

8) A tina estará conectada à Produtora Contínua através de mangueira atóxica.

9) A produtora contínua (SUPER C, SUPER C PLUS, SUPER C3 ou C-JET) possui bomba própria que succionará a calda da tina e produzirá o sorvete. Vale ressaltar que as produtoras contínuas Finamac™ permitem o trabalho com pressão de saída do sorvete suficiente para alimentar envasadoras automáticas para fabricação de copos, sundae, cones etc.

10) Acoplar a produtora contínua em um misturador de frutas para incorporação de polpas.

*A quantidade de produção do equipamento depende das condições climáticas e de instalação dos locais em que a máquina estará situada.

Componentes:

Aquecedor.

Tanque de processo com capacidade de 300/600/1200 litros. Tempo de aquecimento: 50 minutos.

Tanque de transferência (pulmão) com capacidade de 300/600/1200 litros.

Bomba de transferência.

Filtro de linha.

Trocador de calor a placas.

Unidade de água gelada para 300/600/1200 litros/hora.

Dosador volumétrico.

Homogeneizador.

- AQUECEDOR

FINALIDADE: Aquecer o fluido de transferência térmica (água) que irá circular nos tanques de processamento, transferindo calor à mistura por condução térmica.

DESCRIÇÃO:

Potência térmica efetiva: 18000 Kcal/h.

Consumo de GLP: 1,56 Kg/h.

Isolamento térmico: através de mantas de lã de vidro, conferindo alto índice de isolamento.

Pressão máxima do queimador: 280 mm c.a.

Corpo externo: aço inox AISI 304.

Queimador: projetado para queima de GLP ou gás natural, conforme solicitação.

Controle de temperatura: automático, através de válvula solenóide e termostato eletrônico regulável.

Segurança: através de válvula, corta a passagem do gás caso a chama piloto se apague.

Painel elétrico: em aço com pintura eletrostática, IP55.

Potência elétrica: 12,7 kW, 220 V, trifásico.

- BOMBA DE CIRCULAÇÃO

FINALIDADE: Circular ao redor dos tanques de processamento o fluido de transferência térmica proveniente do aquecedor .

DESCRIÇÃO:

Motor revestido com aço inox AISI 304.

Selo mecânico com refrigeração, específico para líquidos quentes, de concepção sanitária.

Carcaças desmontáveis, presas por abraçadeira de fecho rápido, facilitando desmontagem para limpeza.

Permite lavagem CIP.

Motor: 220/380 V, Trifásico, 1/2 Hp, 60 Hz(50Hz), IP 55.

- TANQUE DE PROCESSAMENTO

FINALIDADE: Tanque onde são misturados os ingredientes para o preparo da calda base de sorvete, através de agitação e aquecimento. Capacidade: 300 Litros.

DESCRIÇÃO:

Aço inox AISI 304, tanque interno com cantos arredondados e acabamento interno sanitário polido, facilitando a limpeza.

Tampa basculante facilitando o acesso ao interior do tanque.

Circuito de circulação do fluido de transferência térmica confeccionado no fundo e ao redor do tanque, sistema alveolar (substitui os sistemas antigos de tubo de cobre enrolado ao redor do tanque, sistema half pipe ou encamisado), permitindo alta taxa de transferência de calor e propiciando maior economia de energia.

2 agitadores de alta rotação provocando grande turbilhonamento do produto.

Hélice com grande superfície cortante.

Isolamento entre o tanque interno e externo através de espuma de poliuretano injetado.

Termômetro digital para monitoração da temperatura de aquecimento.

Motores elétricos IP 54.

Potência: 2,2 Kw, 220 V, Trifásico.

- TANQUE DE TRANSFERÊNCIA

FINALIDADE: Tanque onde é armazenada a calda base após sua formulação e agitação durante transferência pelo trocador de calor a placas. Capacidade: 300/600/1200 Litros.

DESCRIÇÃO:

Aço inox AISI 304, tanque interno com cantos arredondados e acabamento interno sanitário polido, facilitando a limpeza.

Tampa basculante bi partida facilitando o acesso ao interior do tanque.

Agitador de baixa rotação.

Isolamento entre o tanque interno e externo através de espuma de poliuretano Injetado.

Potência: 60 Watts, 220 V, trifásico.

- BOMBAS DE TRANSFERÊNCIA

FINALIDADE: Efetuar a transferência da calda aquecida entre os tanques e até o homogeneizador ou trocador a placa.

DESCRIÇÃO:

Motor: 220 V, trifásico, 3/4 Hp, 60 Hz, IP 55.

Motor revestido com aço inox AISI 304.

Selo mecânico com refrigeração, específico para líquidos quentes, de concepção sanitária.

Carcaças desmontáveis, presas por abraçadeira de fecho rápido, facilitando desmontagem para limpeza.

Permite lavagem CIP.

- FILTRO DE LINHA

FINALIDADE: reter impurezas e material particulado não dissolvido no tanque de mistura.

Material construtivo: Aço inox AISI 304.

Totalmente desmontável.

Conexão ao processo por abraçadeira tri clamp.

- TROCADOR DE CALOR A PLACAS

FINALIDADE:

Efetuar o resfriamento da mistura homogeneizada, completando o ciclo de pasteurização.

Esse resfriamento ocorre pelo fluxo turbulento através do circuito formado entre as placas, em filetes de espessura milimétrica. De um lado das placas circula o produto a ser resfriado e do outro, em sentido contrário, o fluido refrigerante em duas etapas; a primeira deve resfriar a mistura de 80ºC a 40ºC, com água proveniente do circuito hidráulico da torre de refrigeração, e na segunda etapa resfriamento até 4ºC com solução de água e álcool a 30% .Temperatura de saída da mistura:+4ºC. Temperatura da solução proveniente da unidade resfriadora:+ 2ºC.

DESCRIÇÃO:

Trocador por fluxo em contra–corrente com circuitos em placas de aço inox AISI 316, separadas por juntas de borracha nitrílica desmontável. Capacidade: 300/600/1200 litros/h (mix com 38% de sólidos).

Duplo circuito de passagem:

Primeiro Estágio: resfriar o creme de sorvete entrando a 80.0 ºC e saindo a 32 ºC mediante troca térmica com 1800 l/h de água de torre entrando a 28.0 ºC e saindo a 35.1 ºC, perdas de carga no lado do creme de 5.0 mCA e no lado da água de torre de 0.5 mCA. Quantidade de calor trocado 12672 kcal/h.

Segundo Estágio: resfriar o creme de sorvete entrando a 32.0 ºC e saindo a 4.0 ºC mediante troca térmica com 1500 l/h de água gelada entrando a 2.0 ºC e saindo a 7.0 ºC, perdas de carga no lado do creme de 7.5 mCA e no lado da água gelada de 0.5 mCA. Quantidade de calor trocado 7392 kcal/h.

- UNIDADE RESFRIADORA (BANCO DE ÁGUA GELADA)

FINALIDADE: Fornecer água gelada ao trocador de placas no segundo estágio.

DESCRIÇÃO: Unidade utilizada para fornecer água gelada entre 1ºC e 6ºC ao trocador a placas no 2º passo.

Operação automática com baixo consumo e ruído, contendo:

Proteção contra curto-circuito e sobrecargas.

Compressor hermético Maneurop Danfoss.

Evaporador a placas brasadas em forno a vácuo, construído em aço inox 316 e cobre. Conexões em aço inox. Material de brasagem 99,9% de cobre.

Condensador Tube in Tube (partes em contato com a água em cobre).

Termostato para controle de temperatura.

Pressostato de alta pressão de condensação.

Capacidade nominal: 12.500 Kcal/h.

Vazão de água gelada: 7,50 m³/h á 25 m.c.a.

Temperatura de água gelada: ajustável de 1ºC a 25ºC.

Condensação: a água, vazão mínima 3 m³/h a 28ºC.

Elétrica: alimentação 220v, trifásico, comando 220v, IP 54. Potência: 4,7 Kw.

Conexões:1” (água gelada), ¾”(água de condensação), ½” (água de reposição).

- TUBULAÇÕES DE TRANSFERÊNCIA

Mix pasteurizado até a maturadora: mangueira em plastico atóxico transparente c/ diâmetro interno 1 “.

Conexão ao processo: sanitária tri clamp diâmetro 1 “, pressão de trabalho de 6 bar.

- PAINEL DE COMANDO

Em aço carbono com pintura eletrostática.

Grau de proteção IP 55.

Quadro elétrico:

Embutido no painel de comando com porta de acesso frontal. Contatores elétricos, relés térmicos de proteção contra sobrecarga de corrente e contatores auxiliares marca Telemechanique.

Sensor eletrônico de temperatura da caldeira e do tanque de processo com PT 100.

Quadro de comando:

Controlador de temperatura microprocessado programável com configuração de parâmetros de segurança.

Indicação luminosa de funcionamento de componentes.

Indicação luminosa de falha de componentes.

Sistema de proteção da caldeira com programação de máxima temperatura de aquecimento (impede queima do mix por excesso de temperatura).

Sistema de dosagem de água com controle de vazão automático, garante uniformidade na receita, evitando erros operacionais por dosagem indevida. Opcional: sistema automatizado através de CLP.

- TORRE DE RESFRIAMENTO

DESCRIÇÃO:

As torres de resfriamento de água modelo HTF (Horizontal de Tiragem Forçada) têm como característica o sistema de insuflamento de ar.

Os modelos HTF são projetados para serem compactos e simples. Todos os itens são dispostos de forma a reduzir o tamanho e obter a máxima capacidade.

O seu sistema reduz a perda de água por evaporação e arraste, diminuindo a necessidade de reposição.

CARACTERÍSTICAS:

a) Corpo construído em PRFV (poliester reforçado com fibra de vidro) autoportante e não corrosivo.

b) Enchimento em polipropileno montado em blocos compactos de alta resistência mecânica e de fácil manuseio e lavagem.

c) Eliminador de gotas em polipropileno, que limita a perda por arraste a 0,15% da vazão de água circulante.

d) Distribuição de água em tubos de PVC refoçado com PRFV, com bicos pulverizadores de baixa pressão.

e) Motor a prova de tempo, blindado classe IP 55.

f) Hélice do tipo axial acoplada diretamente ao motor, cubo em alumínio e pás em polipropileno com perfil air foil. Balanceada eletronicamente.

- HOMOGENEIZADOR (Opcional)

Equipamento destinado a homogeneizar a mistura ao menor nível de partículas possível, proporcionando melhor qualidade e incorporação de ar à mistura final.

Trabalha com alta pressão de modo a forçar a perfeita mistura entre gorduras, sólidos e líquidos.

Equipamento com condensação à água: necessita de uma torre de resfriamento.

Ficha técnica do equipamento