PP 110 - Pasteurizadora de Alta Eficiencia Para Helados y Paletas

Características

- 110 litros / 29.06 gal de mezcla pasteurizada en menos de 2 horas;

*La producción del equipo depende de las condiciones climáticas y la instalación de los lugares donde se encuentra los equipos.

- Calentamiento indirecto (evita que se quemen los ingredientes) hasta 85ºC / 185°F en 55 minutos;

- Enfriamiento directo (garantiza choque térmico) hasta 4ºC / 39.2°F en 55 minutos;

- Emulsor/Homogenizadora en la parte inferior del tanque (100% sanitario);

- Hélice con gran perímetro de corte para disminución del tamaño de las partículas;

- Tanque con doble inclinación de 110 litros / 29.06 gal de capacidad. Esquinas redondas internas y externas;

- Tapa en policarbonato. Diseño exclusivo;

- Sensor de temperatura introducido en la mezcla;

- Frente inclinada con sacadores laterales;

- Tapa auto-limpiante de fácil desmontaje;

- Porta recipiente fácil de desmontar;

- Elimina los microorganismos nocivos de la mezcla utilizada para producción de helados y paletas;

- Garantiza la cremosidad, consistencia y mayor sabor al producto final, aumenta su tiempo de almacenaje;

- Maduración a 4ºC / 39.2°F por hasta 72 horas;

- Controlador electrónico para la programación de otras temperaturas de pasteurización;

- Alimentación 220 V trifásica;

- Calentamiento eléctrico o a gas;

- Refrigeración tropicalizada, gas ecológico;

- Condensación del agua a través de torre de enfriamiento.

Para quién se destina

Para los productores de pequeño y medio portes que necesitan alcanzar el patrón de calidad de helado industrial, exento de bacterias nocivas y con ciclo de producción controlado. Equipo imprescindible para quién pretende distribuir sus productos, suministrándole mayor tiempo de almacenaje y también garantía de calidad.

Equipos de condensación por agua: requieren una torre de refrigeración.

Ficha técnica de la PP 110

1. Aumenta el rendimiento pues la mezcla pasteurizada incorpora más aire en el proceso de producción de helado y también de paletas. El aumento de rentabilidad paga el equipo en corto/medio plazo.

2. Disminuye la cantidad de materia prima utilizada, pues la mezcla pasteurizada asimila mejor los estabilizadores y saborizantes utilizados en la fabricación de helado. La economía de ingredientes contribuye significativamente para pagar el equipo en corto/medio plazo.

3. Garantía absoluta de calidad de su helado, no sólo bajo el aspecto de higiene, pero también en términos de textura, aireación, sabor, color, durabilidad, resistencia al derretimiento y otras características importantes, fácilmente identificables por el consumidor que aprecia la calidad.

4. Tanque rectangular, ocupa sólo 60% del espacio normalmente ocupado por un equipo convencional equivalente, no tiene  problema de mala mezcla de ingredientes comúnmente notada en los tanques redondeados.

5. Pocos equipos realmente logran los 85ºC / 185°F de temperatura necesarios para eliminar 100% de las bacterias nocivas. Los equipos equivalentes alcanzan solamente 70ºC / 158°F.

6. Sistema de agitación debajo del tanque, 100% sanitario. Los sistemas de agitación instalados arriba del tanque permiten la entrada de impurezas en el proceso.

7. Tapa 100% sanitaria, la mezcla no queda parada durante el proceso de pasteurización. Las tapas convencionales retienen líquido dentro de sus piezas, lo que causa la RECONTAMINACIÓN de la mezcla al final del proceso.

8. Facilidad de lavado y limpieza. Esquinas redondas, materiales especiales, 100% dentro de las normas sanitarias internacionales.

9. Facilidad de operación y seguridad. Inicio y final de operación automatizados, no quema la mezcla o retrasa la pasteurización por demás.

10. Fácil de transportar, dimensionales reducidos. Único equipo que utiliza ruedas, operación suave, leve y fácil de desplazar.

11. Computadora a bordo, le permite programación específica para cada tipo de producto a ser pasteurizado, ajustes para cada etapa del proceso.