Los Mejores Chocolates del Mundo
Especialistas afirman que los mejores chocolates del mundo son producidos, básicamente, en tres países: Bélgica, Francia y Suiza. Ellos explican que por que dichas barras son superiores a las demás y escogen la marca de cada uno de ellos países que se consideran campeones en sabor.
Lo que torna los chocolates belgas especiales?
El mejor procesamiento de cacao y de masa de chocolate, resultados de la avanzada tecnología de la industria local
Marca preferida por los especialistas
Pierre Marcolini
La razón de esta selección
Los granos de cacao que sirven como base para la producción de esos chocolates son importados de plantaciones reconocidas por producir las mejores semillas del mundo, lo que les ofrece un sabor raro
Lo que torna los chocolates franceses especiales?
Es la mayor variedad de sabores originales e de alta calidad
Marca preferida por los especialistas
La Maison du Chocolat
La razón de esta selección
Su masa es exclusivamente producida a base de manteca de cacao. Al descartar cualquier otro tipo de grasa, el chocolate gana en sabor y permite un derretimiento perfecto en la boca de quien lo consume
Lo que torna los chocolates suizos especiales?
La leche con el cual son fabricados, de calidad superior la leche de otros países
Marca preferida por los especialistas
Lindt
La razón de esta selección
A pesar de ser producidos en escalas industriales, esos chocolates tienen equilibrio perfecto entre los sabores de cacao y de leche
¿Qué tienen en común los mejores chocolates del mundo?
1. Son producidos con las mejores semillas de cacao. Los granos vienen de países como Ecuador, San Tomé y Príncipe.
2. La masa de cacao responde por 70% de la receta. En las barras de peor calidad, predominan grasas como las hidrogenadas y los aceites de coco y aceite de palma.
3. Ellos brillan por la creatividad: son producidos con nuevas texturas y rellenos de sabor raro.
Debido a la naturaleza de la manteca de cacao, el chocolate debe ser templado o pré-cristalizado.
El templado es un proceso de cristalización controlada, que tiene por objetivo la formación de cristales estables en la manteca de cacao, que permite la rápida solidificación de chocolate en la forma, facilidad en el desmoldaje y óptimas características de brillo, textura y sabor en el chocolate.
La Choco machine ofrece con exactitud la variación correcta de la temperatura para llegar al máximo de brillo en el chocolate y garantizar la perfecta calidad del producto.
La historia del chocolate tiene su inicio en la civilización azteca, que veneraban el Dios Quetzalcoalt , que entre otras cosas les Dio el cacao, tazas de chocolate eran en la época llamadas “tchocolath”.
En el año 60 a.C., los mayas situaron las primeras plantaciones de cacao, lo que mejoro mucho su economía en la época de cosecha. Mientras que en las civilizaciones mayas y aztecas la nobleza eran los que se daban el lujo de saborear tales alimentos, los incas producían cacao suficiente para suplir toda la población.
En esa época, la pulpa era usada para hacer los alimentos y la semilla servía de dinero para los cambios comerciales. En 1502, Cristóbal Colon llego a América los aztecas le ofrecieron cacao, bien como el chocolate, pero Cristóbal Colon no le vio importancia.
Apenas en 1519, cuando Hernando Cortez desembarco en México para conquistarlo, los aztecas lo recibieron cordialmente, pues creían que él era la encarnación de Quetzalcoalt, o “tchocolath” servido era amargo y un poco picante, muchas veces con vainilla y miel. También eran adicionados pimentón, chiles y hongos alucinógenos.
Cortez entonces, admirado con el espiritualismo del fruto, y con intención de promover riquezas para su país, sembró una plantación en España, y para disminuir el amargo ellos lo endulzaban con miel. Con el conocimiento adquirido de los aztecas, el chocolate luego gano lugar en la familia real y en la corte española permaneciendo en secreto durante décadas. Al inicio del siglo XVII el chocolate fue llevado para España para Italia, y luego se expandió para Francia.
Cuando los españoles no consiguieron sustentar la demanda apenas con las plantaciones de México y de Guatemala, comenzaron a sembrar en Venezuela que se tornaría el principal proveedor. Con la revolución industrial, el chocolate se torno accesible al pueblo, su fabricación tuvo un perfeccionamiento por los suizos y los holandeses, obtenido el polvo y la gordura separados. El aumento del consumo proporciono un aumento en el número de países que producían chocolate.
En la segunda parte del siglo XX el chocolate gano variedades de acuerdo con la cultura local. En Brasil la llegada del cacao se dio en el siglo XVIII, y por más de un siglo Brasil era uno de los mayores exportadores del mundo, hubo una caída en la producción gracias a las plagas y las concurrencias con otros países. En el 2004, Brasil volvió a la quinta posición recogiendo cerca de 16 mil toneladas.
El Templado del Chocolate
Como el chocolate es un producto que “comemos por los ojos”, su presentación debe ser impecable. Es para que esa perfección se torne como algo padrón, es indispensable usar algunas técnicas para garantizar que su producto final conquiste los ojos y el paladar de los clientes.
Una de las principales técnicas utilizadas en la fabricación de bombones, trufas, huevos de pascua y los demás tipos de productos es un proceso denominado Templado.
Esta técnica es aplicada en los chocolates nobles y es fundamental para adquirir las características más deseadas para ese tipo de producto, que son: brillo, resistencia para derretirse, facilidad para sacarlos de las formas, ausencia de manchas desblanquiñadas, mejor conservación de las características por mas tiempo.
La manteca de cacao que hay en el chocolate posee cristales y como todos los tipos de gordura, esos cristales pueden sufrir cristalización durante el cambio de estado líquido para el sólido.
Ella tiene en su estructura 5 diferentes tipos de cristales (α1, α2, α3, α4 e β), cada uno con diferentes temperaturas de derretimiento. Dentro de ellos, el cristal β ES el más estable de todos y proporciona al chocolate las características deseables para este tipo de producto.
Por lo tanto, realizar el derretimiento y el enfriamiento correctamente son técnicas indispensables para que todos los cristales de la manteca de cacao se mantengan estables sin desencadenar ningún tipo de defecto para el chocolate.
Con el equipo Super Coat es posible utilizar diferentes tipos de chocolate.
- Chocolate Templado: Son los chocolates que dependen de calidad y de una terminación final impecable, sin defectos, para no perjudicar la imagen del producto. Son conocidos como chocolates nobles: de leche, amargo, blend (leche medio amargo), amargo y blanco. Para estos es fundamental la técnica del templado para que el chocolate no se derrita fácilmente, tenga textura característica, no haya burbujas de aire ni manchas.
- Chocolate no Templado: Excluyen la aplicación de la tempera, pues son los chocolates recomendados para coberturas y rellenos. Para estas aplicaciones la idea es que el chocolate seque rápidamente y tenga menor costo. Son los conocidos chocolate hidrogenado y fraccionados.
Saborear un buen chocolate puede parecer una tarea simple, pero se está engañando aquellos que creen que el chocolate es todo igual. Son diferentes tipos de chocolates, cada uno con sus características bien significativas. Muchos se confunden sobre chocolate fraccionado, hidrogenado y noble, sigan abajo las principales diferencias:
Chocolate fraccionado posee en su composición grasa vegetal, este tipo de producto es recomendado para utilizarlo en coberturas, rellenos y las famosas barquillas o conos trufados. Por su textura mas fluida, recomendado para bañar las barquillas y para aplicar apenas una capa, ya que no posee sabor igual a los tipos más nobles.
Chocolate en que parte de la manteca de cacao es substituida por aceite de soja, utilizado también para coberturas y rellenos. Por cuenta de su menor costo es ampliamente utilizado volviendo las recetas más accesible por tener más grasa que chocolate en su composición. Es más fácil de trabajar, por la mayor cantidad de grasa vegetal, es bueno tomar cuidado para que esto no acarree un sabor desagradable característico de la gordura vegetal.
Posee en su composición un alto porcentaje de manteca de cacao, son los mas consumidos; de leche, medio amargo, amargo, blend (mescla de chocolate de leche con medio amargo) y blanco. Para ese tipo de chocolate es totalmente indispensable realizar la templado, ya que ese tipo exige que el producto presente brillo, textura adecuada, no tener manchas y no derretirse fácilmente.
*Tanto los tipos hidrogenados como los fraccionados son conocidos por secarse rápidamente y por no usar la técnica del templado, ya que no son indicados para productos que necesitan de brillo y otras calidades específicas.
Una de las claves del suceso de cualquier emprendedor (sea de cualquier área) Es la innovación, arriesgar en las novedades que surgen en todo instante y recordar que en muchos casos, las ideas más sencillas son las más aceptadas y las que más hacen suceso. Una de las ideas es unir lo útil a lo agradable y si la innovación está a un costo accesible mejor será para el bolsillo del emprendedor.
Usar la creatividad para subir sus ventas es fundamental. Y para auxiliar en este punto, Finamac ofrece al público de chocolate la maquina Cobrideira Super Coat.
Con este equipo, usted que ya es un emprendedor o pretende iniciar en este ramo, podrá innovar en la fabricación de chocolates. Además de los ya conocidos bombones, trufas, huevos de pascua y tabletas, ahora será posible cubrir las galletas simples y las galletas con mantecas, bombas, pasteles, tortas, cupcakes, frutas, suspiros, cotufas dulces, cookies, decorar bombones, trufas, tabletas y los huevos con hilos de chocolate.
La creatividad sumada a la tecnología empleada y las diferentes capacidades de producción de la Super Coat resultan en una mayor gama de productos disponibles para la venta y para un mayor lucro.
Dentro de los itens citados arriba, destaque para el suspiro y para la cotufa con cobertura de chocolate. Se trata de una idea creativa de agregar valor a los productos sencillos y baratos. Después de la cobertura de chocolate basta una empaque bonito y transparente para dar valor al producto y para atraer a los clientes. El chocolate utilizado para la fabricación de estos productos es del tipo Cobertura (Hidrogrenada y Fracionada) que deja de lado la técnica del templado.
Una solución viable para el verano y porque no saludable, son las frutas en palito con cobertura de chocolate. Aproveche la Super Coat para cubrir con chocolate tipo cobertura: fresas, kiwi, plátanos, uva, mango, entre otras y de este regalo a sus clientes una idea refrescante y saludable.
Paletas artesanales e industriales
El mercado de las mismas es dividido en 2 grandes grupos: artesanales y industriales.
- La paleta artesanal es hecha de manera más elaborada, generalmente con ingredientes naturales, siendo expuesto en vitrinas y servido a la vista del cliente. Su durabilidad es inferior a la paleta industrial y necesita ser consumido en un corto espacio de tiempo.
- La paleta industrial es aquella producida a larga escala y distribuida en congelador (freezers) de súper mercados y variados puntos comerciales. Su durabilidad es mayor pues necesita soportar diversas etapas de distribución hasta llegar al punto de venta.
La diferencia básica entre esos dos tipos de paletas está en la estructura de su formulación. Cuanto mayor tiempo de validad de la paleta, más robusto necesita ser su estructura, y esta es hecha básicamente con el aumento de la grasa (paletas a base de leche) y de estabilizantes en su fórmula.
Como regla general, podemos decir que la paleta artesanal es más rica en ingredientes naturales y puede tener grasa media o alta. La paleta con alto contenido de grasa se le da la denominación “Premium”. Son las paletas de tipo ICE CREAM BAR.
Por fin, la paleta industrial necesita tener un contenido de grasa de media a alta y también una composición que resista al tiempo, de allí serán necesarios también más aditivos químicos en la formula.
En cuanto al proceso de fabricación, la paleta artesanal es hecha a temperaturas no muy bajas y casi sin incorporación de aire, con posibilidad de inserción de granulados sólidos y pulpas de frutas, además de producir pequeñas cantidades de cada sabor.
Esta paleta requiere conocimiento sobre las formulaciones por parte del artesano, pues es de esta arte que resultan productos realmente diferenciados. Para producir la paleta artesanal son necesarios, por lo menos, un pasteurizador y una productora de paletas.
El proceso industrial utiliza diversas etapas de producción para que la mescla sea muy homogeneizada y estabilizada, de modo que posibilite una larga validad del producto. En cuanto a la granulometría y al equilibrio de los componentes, la paleta industrial es el más preciso y riguroso.
La calidad de los dos tipos de paletas, artesanal e industrial, es medida por los ingredientes y procesos utilizados en su producción, además de los requisitos inherentes de higiene y de confiabilidad del producto.
La paleta artesanal también puede ser hecha con ingredientes más sencillos o mucho más elaborados, con un proceso de producción que solamente las productoras de paletas artesanales poseen, resultando en el producto más sabroso y cremoso que puede ser producido. El porcentaje de aire dentro del producto es bien pequeño y es incorporada de forma natural en la preparación de los ingredientes.
Ya la paleta industrial del tipo ICE CREAM BAR, que también puede ser producido con ingredientes más económicos o más sofisticados, tiene un proceso de producción que espera aumentar la incorporación de aire en la mescla bien arriba del porcentaje obtenido por una paleta artesanal. Eso es necesario pues la paleta industrial necesita tener un costo muy reducido en la fábrica, para que haya margen de distribución y reventa del producto.
Resumiendo, los dos tipos de paletas pueden ser producidos con una alta calidad de ingredientes y proceso de fabricación, pero solamente la paleta artesanal consigue lo que llamamos de diferencial cualitativo, en todos los aspectos.
Paletas de calidad
Las formas que congelan las paletas son sumerjidas en un tanque con un fluido especial con la temperatura de -20 a -30 grados. ¡Si la agitación del fluido no es suficiente, la paleta forma cristales de hielo!
Si usted pensaba que era suficiente poner la forma de helados en un freezer común, aquí está la primera pista: ¡la verdadera tecnología de hacer paletas está en la agitación del fluido y en la rapidez con que es congelado!
2ª Pista: el frío
¿Cómo el frío llega a la forma de paletas? El fluido del tanque entra en contacto con un termocambiador con placas congeladas y es impulsado contra las formas de paletas. Si el tanque no es bien aislado térmicamente el equipo queda lento.
Finamac es la única empresa que utiliza fibra de vidrio especial en sus tanques, eso garantiza el formato hidrodinámico para el correcto movimiento del fluido y no deja que el frío “escape” del compartimiento de las formas. Sólo así la paleta es hecha de forma eficiente.
Pues bien, para que el equipo sea rápido tenemos que utilizar plásticos de ingeniería especiales. Es un error aquél que piensa que una productora de paletas necesita ser totalmente hecha en acero inoxidable.
Las máquinas de paletas poseen un tanque con fluido mantenido a baja temperatura que, mesclado fuertemente, congela la mescla de las paletas dentro de moldes de acero inoxidable sumergidos en ese tanque. Durante ese proceso, son sumergidos los palitos que quedaran presos a las paletas. Después la congelación, los moldes son retirados del tanque de congelación y embutidos en un tanque con agua caliente para desmolde, extracción y posterior embalaje.
La mayoría de los equipos para producir paletas de helado utilizan este mismo concepto ha décadas. Lo que muda es el tipo de fluido de congelamiento, que puede ser alcohol, agua salada o glicol, y el sistema de agitación, que puede ser hecho por hélices o con bombas de circulación de ese fluido.
4ª Pista: Higiene
La contaminación causada por la paleta hecha sin higiene puede ser fatal. No es cualquier tipo en acero inoxidable ni de plástico que puede ser usado en contacto con los alimentos.
Piezas sin esquinas redondas, difíciles de lavar, también son peligrosas. Existen normas rigurosas de ser seguidas para la fabricación de un equipo.
Evalúa con cuidado como son desmontadas las partes de las máquinas Finamac. Todo fue cuidadosamente proyectado para usted trabajar con la máxima tranquilidad.
¿Su máquina vale cuanto pesa?
Si una máquina antigua pesaba 500 kg, hoy podremos asegurar que 150 kg serian suficientes, el resto es exceso.
¿Pero cual fabricante daría 350 kg de material como brinde?
La respuesta es simple: muchas veces vale mas la pena hacer una máquina con materiales baratos como el hiero, mismo que pese mucho más que un plástico especial, o en acero inoxidable de espesor delgado.
Si la livianidad es un sinónimo de fragilidad, el avión no sería el medio de transporte más seguro del mundo.
Al elegir equipos Finamac, usted estará recibiendo el más moderno proyecto estructural de máquinas hecho con tecnología aeronáutica. Es más leve y resistente que una pesada estructura de hierro.
¿Cual es la ventaja?
Fácil desplazamiento para limpieza y cambio de lugar.
Fácil de transportar. Cualquier vehiculo puede transportar.
Fácil sustitución de piezas estructurales y mantenimiento.
6ª Pista: Seguridad
Para trabajar tranquilo usted necesita de un equipo seguro, y seguridad comienza con un proyecto responsable. Finamac es una de las pocas empresas de máquinas para helados que siguen normas internacionales de diseño y construcción.
Seguridad significa protección eléctrica, mecánica y también operacional.
Fallas de operación generalmente ocurren y el equipo necesita ser suficientemente inteligente para evitarse daños mayores.
¿ Cual es el costo para mantener su equipo funcionando?
Muchas de las veces prestamos atención apenas al costo inicial de la máquina y nos olvidamos de preguntar sobre las piezas de repuesto, servicios de asistencia técnica, etc.
Es lo que ocurre con frecuencia con los equipos más modernos de informática, cuando la recarga o piezas de reposición superan el precio de un producto nuevo.
Si su equipo para producción de helados fue proyectado con componentes modulares y reciclables, de fácil sustitución, usted quedará libre de sustos con mantenimiento. Al contrario, su equipo que fue proyectado con componentes no modulares o sin que su ciclo de vida sea conocido, usted quedará sujeto a servicios especializados y precios “sorpresa”.Componentes herméticos y modulares reciben garantía de fábrica y quedan libres de intervención técnica manual.
Todos los componentes de los equipos Finamac, incluyendo los de la parte estructural, son modulares y herméticos permitiéndole la fácil sustitución y hasta modernización. Usted no se va a quedar con un museo de máquina, difícil de ser revendido, porque una máquina Finamac no es hecha con materiales pesados, como en los equipos comunes del mercado, que no le permite la actualización por piezas lanzadas en años posteriores.
Hasta la cajá de las máquinas Finamac es modular, desmontable y reutilizable. Sí, debido a que su máquina puede cambiar de lugar, puede ser sometido a manutención y puede un día ser vendida en perfecto estado, debidamente protegida por su embalaje original.
El helado soft es producido por máquinas como las utilizadas por McDonald’s. Es um helado ligero y por lo tanto hay que hacer y servir a tiempo.
El helado artesanal se hace de una manera más elaborada, por lo general con ingredientes naturales, que se expone en vitrinas y se sirve en pelotas o formato de espátulas. Su durabilidad es superior al helado soft para que suporte uma exposicón por periodo no muy largo de tiempo.
El helado industrial se produce a gran escala y es distribuido en congeladores de supermercados y varios puntos de venta. Su durabilidad es alta porque tiene que soportar varias etapas de distribución asta el punto de venta.
La diferencia básica entre estos tres tipos de helado es la estructura de su formulación. Cuanto más larga sea la duración de la validez de los helados, mayor debe ser su estructura, y esto está básicamente hecho con aumento de la grasa y los estabilizadores en su fórmula.
Como regla general, podemos decir que el helado soft tiene una formulación más simple y con menos grasa. El helado artesanal es más rica en ingredientes naturales y puede tener niveles medios o altos de grasa. Al helado con alto contenido de grasa se llama de "premium".
Por último, el helado industrial debe tener un teor de grasa entre médio y alto y también una composición que resiste el tiempo, por lo tanto, también se necesitan más aditivos químicos en la formulación.
En cuanto al proceso de fabricación, el helado soft se produce en pequeños cilindros de forma rápida y sin mucho batimiento, por lo que puede salir de la máquina con rapidez y ser servido.
Para que este tipo de helado tiene una buena incorporación de aire es necesario el uso de bombas de aire para presurizar el cilindro donde se bate el helado.
Una sola máquina es capaz de producir helado soft y no hay necesidad de más conocimientos acerca de formulaciones de helados, porque las mezclas se encuentran listos en el mercado, por lo que es ampliamente utilizado por los establecimientos comerciales que no necesita estar en el negocio de helado.
El helado artesanal es batido en cilindros de mayor tamaño y su batimiento es más elaborado, con la incorporación natural de aire (sin bombas de aire). Existe la posibilidad de la inserción de gránulos sólidos y pulpa de fruta en el proceso, además de producir pequeñas cantidades de cada sabor.
Esto requiere el conocimiento sobre las formulaciones de helados por el artesano, ya que es este arte que resultan helados realmente diferentes. Se requieren para producir el helado artesanal por lo menos un pasteurizador y uma productora.
El proceso industrial de fabricación utiliza diversas etapas de la producción de manera que la mezcla se homogeneiza y se estabiliza con el fin de permitir una larga vida del producto.
En cuanto al tamaño de partícula y el equilibrio de los componentes, helado industrial es el más preciso y exacto.
La calidad de los tres tipos de helados, soft, artesanal e industrial, se mide por los ingredientes y los procesos utilizados en su producción, además de los requisitos inherentes de la higiene y la fiabilidad del producto. Por lo tanto:
El helado soft se puede hacer con ingredientes menos costosos y menos grasa, dando como resultado um helado mas arenoso y menos sabroso, y si, por otra parte, se aumenta el contenido de grasa y enriquece la fórmula com ingredientes más consistentes (y por regla general, más caros), el helado soft también puede convertirse en un producto de mayor calidad. Sin embargo, el proceso de batimiento no es tan elaborado como el helado producido por una productora de helado artesanal.
El helado artesanal, por su parte, también se puede hacer con ingredientes simples o mucho más elaborado, con un proceso que sólo las máquinas de helado artesanal poseen, lo que resulta en el helado más sabroso y cremoso que se puede producir. El porcentaje de aire contenido en el producto no es muy grande y se incorpora de forma natural.
El helado industrial, que también puede ser producido con ingredientes menos costosos o más sofisticados, sigue un proceso de batimiento que tiene como objetivo aumentar la incorporación de aire en la mezcla muy acima del nivel obtenido por una productora de helado artesanal. Esto es necesario debido a que el helado industrial tiene que tener bajo costo en la fábrica, por lo que hay margen para la distribución y reventa del producto.
Los tres tipos de helados se pueden producir con alta calidad de ingredientes y proceso de fabricación, pero sólo el helado artesanal puede alcanzar lo que llamamos de diferencial cualitativo en todos los aspectos.
Helados de calidad
La fabricación de helados de alta calidad debe empezar por los ingredientes utilizados.
Es necesario desmitificar lo que significa un ingrediente de buena calidad. Existe en el mercado mundial el concepto de que los ingredientes de los helados artesanales deben ser originarios de tal o cual país, de tal o cual empresa, y que sólo de esta manera es posible obtener resultados positivos.
Teniendo en cuenta que el desarrollo tecnológico de los helados y los equipos que los producen también puede regirse por el conocimiento científico, entenderemos que buenos ingredientes tienem que tener algunas características técnicas perfectamente medibles, y que éstos se pueden obtener en varios lugares, una vez que sabemos cuáles son esas necesidades.
Leche
La buena calidad de la leche necesaria para la producción de helado refinado no es necesario que se origina en un país lejano sólo porque tiene un mayor contenido de grasa. El sabor de la leche, si se trata de un diferencial del local donde es producido, puede ser una ventaja o una desventaja porque, en la mayoría de los casos, es preferible que sea lo más neutral posible.
Los gránulos
Llamamos de grânulos a los tipos de castanhas, nueces, cacahuates, chocolates y mismo frutas secas, cuya calidad no es difícil de medir, ya que depende en gran medida de la elección del proveedor, ya que las cantidades no son grandes para una compra directa de cada uno de estos componentes. En los cursos de helados se dan algunos parámetros para que estos ingredientes estén dentro de los estándares de alta calidad.
Las grasas y proteínas
Las grasas son responsables de la suavidad y la estructura del helado, pero a menudo son tratados como la parte mala de la fórmula.
Al igual que en muchos de los alimentos que comemos, las grasas son esenciales para el equilibrio del producto final. Normalmente el helado más rico es lo que tiene un mayor contenido de grasa, ya que es significativamente más cremoso y más sabroso.
Helados con bajo contenido de grasa se clasifican de otra manera porque no llegan a la cremosidad necesaria para ser considerado un helado "premium" o de calidad superior.
Aunque el consumo de grasas no se ha recomendado, todavía es difícil hacer chocolate sin grasa. Lo mismo ocurre con el helado.
Las proteínas lácteas son parte importante de los helados peró, a menudo, son olvidados. Se habla de helados como un dulce refrescante y sólo, y que nada tiene de nutritivo.
Sí, el helado es un alimento nutritivo, y esto es más que comprobado. Helado refinado, con fórmulas cuidadosamente equilibradas, proporcionan gran placer y un importante crédito alimentar en las dietas saludables.
Frutas
Obviamente algunas de estas son características de los sitios específicos del planeta. Sin embargo, la elección de los sabores que se ofrecerán a los clientes se puede trabajar de manera que el uso de la fruta que llega de lejos no es necesario.
A menudo el trabajo de procesamiento de frutas se hace de manera natural por diversas industrias, resultando em pulpas de frutas, sin perder sus características principales. El procesamiento manual de las frutas a veces no resulta en una calidad compatible con los procesos industriales. Esto es porque las frutas se componen principalmente de agua y esta agua no se pueden introducir directamente en el helado. Hay que extraer la pulpa de la fruta.
Colorantes y aromatizantes
Algunos dicen que el helado natural no recibe este tipo de ingredientes. O no debería recibir. Es un punto de vista válido.
Sin embargo, el color y el sabor son parte de un producto bien diseñado y, a menudo non conseguimos de dar color o sabor a un helado de piña, por ejemplo, que se hace sólo con la fruta. Por regla general, es de color blanco y no amarillo, y casi sin sabor piña, sobre todo si se hace con leche.
Para extraer el mismo sabor y color de piña que experimentamos en la fruta, se requiere muchas unidades de piña para la producción de una pequeña cantidad de helado. Aun así, el resultado no siempre es igual a la fruta. Para ello existen colorantes naturales y aromatizantes sin ninguna contraindicación, y también fruta en forma de pulpa, con la mayor parte del agua extraída.
Estabilizadores
El término estabilizador está comúnmente vinculado a los alimentos industrializados, que no siempre es correcta. El ejemplo más típico es el estabilizador del huevo, 100% natural.
Es necesario separar lo que significa espesante, emulsionante y conservante, todos llamados rutinariamente como "estabilizadores".
En el huevo, la yema es un tipo de emulsionante natural, ya que puede estabilizar la mezcla de agua y grasa en los helados y otros alimentos. La clara, a su vez, tiene el poder de retener las partículas de aire en la mezcla, por esto es mui utilizada para hacer “chantilly”.
El almidón de maíz es capaz de absorber agua y convertirse en más "gomoso" o más gruesa, por lo tanto, el concepto de espesante de mezcla.
La sal es un ejemplo de conservante natural, porque retrasa el deterioro de los alimentos, inhibiendo el crecimiento bacteriano.
Para cada uno de estos componentes, hay varias opciones naturales y sintéticos.
La ausencia total, mismo de los naturales, puede ser válida para la producción de helados artesanales, desde el punto de vista alimentario, pero puede no ser la mejor solución para un helado bien balanceado y con características físicas que permitan una degustación adecuada y placentera.
Sería como hacer uma torta sin levadura o sin crema o crema batida. Y la torta también tendrá que tomar algún tiempo con las mismas características. Una torta que puede ser disfrutado solo cuando está caliente no es precisamente el deseo de los consumidores más exigentes.
Lo mismo ocurre con el helado sin los toques de refinamiento. Todo el helado recién hecho generalmente es bueno, mismo sin ningún tipo de estabilización, pero necesita ser saboreado ese momento, y con una serie de advertencias. Una, por ejemplo, es su rápido derretimiento.
No recomendamos aquí el uso de ingredientes artificiales o naturales fuera de las cantidades mínimas y apropiadas. La calidad necesita un toque especial. Este toque es el uso de estas sustancias exactamente como la naturaleza utiliza.
Azúcares
A menudo tratados como los villanos de los helados, los azúcares son, de hecho, los principales actores de este producto, que debe ser naturalmente dulce.
La mayor atracción es el sentido incomparable detectado por nuestra lengua que une el dulce e el frío. Sin la baja temperatura la sensación no es tan bueno e sin el azúcar tampoco.
Hay estudios sobre la mejora de las sensaciones cuando se une la temperatura con dulce y salado. De ahí que las sopas se sirven caliente y el helado se sirve frío.
El azúcar también tiene la importante función para bajar la temperatura de solidificación de la mezcla de helado, lo que resulta en una crema, sin perder su suavidad.
Hay tipos de azúcares (o edulcorantes) con mayor o menor poder de reducción del punto de solidificación de la mezcla y con diferentes capacidades edulcorantes. Curos para helados de calidad explican las diferencias entre los distintos tipos de azúcares, incluidas la de calorías y sin calorías.
Aparte de ingredientes de alta calidad, es necesario promover la mezcla de éstos correctamente antes de introducir la mezcla en la productora de helados.
Para eso, el heladero artesanal normalmente utiliza licuadoras o batidoras convencionales para helados provistos de cuchillas de corte, que giran a alta velocidad y promueven sólo el corte de las partículas que componen la mezcla de helado.
El MIXER 15 y pasteurizadores Finamac poseen una hélice diseñada específicamente que, además de cortar y mezclar los ingredientes, proporciona una perfecta emulsión de la grasa y el agua contenida en el helado. Es una hélice que gira a velocidades de rotación más bajas ofreciendo un resultado de la homogeneización de la mezcla muy cerca a la obtenida con homogeneizadores industriales de alta presión.
La pasteurización de la mezcla eleva su temperatura hasta 85°C y la enfria bruscamente hasta 4ºC, destruyendo todos los microorganismos dañinos que puede tener.
Una mezcla lista para producir helados, elaborada con los sistemas de hélice y pasteurización ofrecidos por Finamac, tienen características muy diferentes que reflejan una clara mejora en la calidad del helado final, proporcionando una mayor incorporación de aire durante el batido / congelación, textura tanto más fina y absorción de sabor con mayor intensidad.
Además, dada la perfecta mezcla y emulsión, todos los ingredientes tienen una mayor acción química, retardando el derretimiento y aumentando la duración del helado.
Al igual que batir una torta, batir helados también tiene su peculiaridades.
Si fuera simples batir un helado, bastaría utilizar un batidor de torta y llevarlo para el congelador de casa para el congelamiento. Sabemos que esta técnica no produce helado de buena calidad.
El batimiento se debe hacer con rotación exacta, utilizando espátulas especiales que raspan el helado en la parede interna del cilindro em medida que el helado se va congelando. Por otra parte, se necesita frío en la cantidad adecuada en el momento adecuado.
La forma como el helado se mueve dentro del cilindro es una tecnología que pocas empresas tienen, y es em este exacto momento que el producto incorpora aire. El aire en cantidades adecuadas, y no cuesta nada, da suavidad y ligereza al helado de calidad.
La tecnología utilizada en este proceso es el resultado de muchos años de observación y la investigación. La diferencia en los helados es notable.
El cilindro es batido el helado debe ser hecho con pared delgada para la congelación rápida. Si no, el helado queda aresono, con formación de cristales de hielo.
Por lo general hechos de acero inoxidable, los cilindros que producen el helado artesanal son piezas hechas de tubos comerciales o de chapas en relieve. El acero inoxidable no es un buen conductor térmico, por lo que las ollas de este material tienen un fondo de cobre para ayudar a la distribución de calor en el alimento.
El cilindro congelador de helado sufre la misma dificultad. El frío alrededor del cilindro tiene dificultad de cruzar el espesor de acero inoxidable que constituye la pared del recipiente. El helado que se encuentra dentro de este recibe el frío de manera más lenta.
Antiguamente los cilindros para congelar helados eran de cobre, el material más conductor que el acero inoxidable, pero no es adecuado para el contacto directo con los alimentos.
Para resolver el problema de la mala transferencia de calor de acero inoxidable, disminuye el espesor de la pared del cilindro, de modo que hay menos acero inoxidable para el frío cruzar. El problema con esta solución es que la pared puede ser muy débil.
Finamac posee uma tecnologia de conformación que mantiene la estructura metalográfica del acero inoxidable muy compacta, com resistencia muy superior a los tubos de acero inoxidable tradicionales o de placas. Esto permite el uso de uma pared muy delgada sin comprometer su resistencia. El aumento de la transferencia de calor es impresionante, reduciendo sustancialmente la formación de cristales de hielo en el helado y la reducción de su tiempo de producción, además de ahorro de energía sustanciales.
También es importante destacar que existen categorías especiales de aceros inoxidables con mayor capacidad de transferencia de calor. Finamac utiliza acero inoxidable con esta ventaja, y no aceros inoxidables comunes utilizados en las máquinas convencionales.
Si pensabas que el grueso de la pared del cilindro y más robusto sería la mejor máquina, este es el primer consejo: la tecnología real de la calidad del helado es la delgada pared del cilindro y las características termocondutivas del material utilizado.
¿Cómo el frío llega al cilindro donde el helado es batido? ¿Usted ya olvidó hablar que el baño-María hace dulces de mejor calidad?
Pues bien, si el gas de refrigeración de la máquina toca directamente el cilindro, el helado puede quemarse, de la misma forma que quemamos un pudín en fuego directo.
El cilindro debe estar involucrado con un sistema de distribución de frío, a la que permite su dosificación y la suspensión total en diferentes momentos de la producción de helados. Esta es una tecnología ultra moderno que sólo tiene Finamac.
La contaminación causada por el helado hecho sin higiene puede ser grave.
No es cualquier tipo en acero inoxidable ni de plástico que puede ser usado en contacto con los alimentos.
Piezas sin esquinas redondas, difíciles de lavar, también son peligrosas. Existen normas rigurosas de ser seguidas para la fabricación de un equipo.
¿Su máquina vale cuanto pesa?
Si una máquina antigua pesaba 500 kg, hoy podremos asegurar que 150 kg serian suficientes, el resto es exceso.
¿Pero cual fabricante daría 350 kg de material como brinde?
La respuesta es simple: muchas veces vale mas la pena hacer una máquina con materiales baratos como el hiero, mismo que pese mucho más que un plástico especial, o en acero inoxidable de espesor delgado.
Si la livianidad es un sinónimo de fragilidad, el avión no sería el medio de transporte más seguro del mundo.
Al elegir equipos Finamac, usted estará recibiendo el más moderno proyecto estructural de máquinas hecho con tecnología aeronáutica. Es más leve y resistente que una pesada estructura de hierro.
¿Cual es la ventaja?
Fácil desplazamiento para limpieza y cambio de lugar.
Fácil de transportar. Cualquier vehiculo puede transportar.
Fácil sustitución de piezas estructurales y mantenimiento.
Para trabajar tranquilo usted necesita de un equipo seguro, y seguridad comienza con un proyecto responsable. Finamac es una de las pocas empresas de máquinas para helados que siguen normas internacionales de diseño y construcción.
Seguridad significa protección eléctrica, mecánica y también operacional.
Fallas de operación generalmente ocurren y el equipo necesita ser suficientemente inteligente para evitarse daños mayores.
¿ Cual es el costo para mantener su equipo funcionando?
Muchas de las veces prestamos atención apenas al costo inicial de la máquina y nos olvidamos de preguntar sobre las piezas de repuesto, servicios de asistencia técnica, etc.
Es lo que ocurre con frecuencia con los equipos más modernos de informática, cuando la recarga o piezas de reposición superan el precio de un producto nuevo.
Si su equipo para producción de helados fue proyectado con componentes modulares y reciclables, de fácil sustitución, usted quedará libre de sustos con mantenimiento. Al contrario, su equipo que fue proyectado con componentes no modulares o sin que su ciclo de vida sea conocido, usted quedará sujeto a servicios especializados y precios “sorpresa”.Componentes herméticos y modulares reciben garantía de fábrica y quedan libres de intervención técnica manual.
Todos los componentes de los equipos Finamac, incluyendo los de la parte estructural, son modulares y herméticos permitiéndole la fácil sustitución y hasta modernización. Usted no se va a quedar con un museo de máquina, difícil de ser revendido, porque una máquina Finamac no es hecha con materiales pesados, como en los equipos comunes del mercado, que no le permite la actualización por piezas lanzadas en años posteriores.
Hasta la cajá de las máquinas Finamac es modular, desmontable y reutilizable. Sí, debido a que su máquina puede cambiar de lugar, puede ser sometido a manutención y puede un día ser vendida en perfecto estado, debidamente protegida por su embalaje original.
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Una base legal para el tratamiento de datos personales no es más que un fundamento jurídico, previsto en la ley, que lo justifica. Por lo tanto, cada operación de tratamiento de datos personales necesita tener una base legal correspondiente.
Tratamos los datos personales de nuestros usuarios en los siguientes casos:
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para el ejercicio regular de derechos en procedimientos judiciales, administrativos o arbitrales;
para la ejecución de un contrato o de procedimientos preliminares relacionados con un contrato del cual sea parte el titular, a solicitud del titular de los datos personales;
cuando sea necesario para satisfacer los intereses legítimos del controlador o de un tercero;
para la protección del crédito.
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revocación del consentimiento.
Es importante destacar que, en los términos de la LGPD, no existe un derecho de eliminación de datos tratados con fundamento en bases legales distintas del consentimiento, a menos que los datos sean innecesarios, excesivos o tratados en incumplimiento de lo dispuesto en la ley.
6.1. Cómo puede ejercer el titular sus derechos
Para garantizar que el usuario que pretende ejercer sus derechos es, de hecho, el titular de los datos personales objeto de la solicitud, podremos solicitar documentos u otra información que pueda ayudar en su correcta identificación, a fin de salvaguardar nuestros derechos y los derechos de terceros. Esto solo se hará, sin embargo, si es absolutamente necesario, y el solicitante recibirá toda la información relacionada.
Medidas de seguridad en el tratamiento de datos personales
Empleamos medidas técnicas y organizativas aptas para proteger los datos personales de accesos no autorizados y de situaciones de destrucción, pérdida, extravío o alteración de estos datos.
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